[发明专利]一种减少氨磺甲酯生产过程中氨化反应工艺产生废水废盐的方法

权利要求书

1.一种减少氨磺甲酯生产过程中氨化反应工艺产生废水废盐的方法，其特征在于：在氨化反应结束后，采用吹拂法将大部分氨气吹出反应釜，回收重复使用，残余物使用少量盐酸中和酸化，实现减少产生废水废盐；所述的氨化反应，过程如下：

I)吸配比量的25%氨水放入氨化釜中；

II)打开冷却水进、回阀，搅拌下缓缓加入苯酰，控制温度在20℃以下，加完后，盖好投料口以防氨气溢出；

III)关闭进、回冷却水阀，缓慢打开进、回蒸汽阀，让釜内温度保持在70-75℃约1.5小时，反应结束，吹拂法赶氨，氨气经喷淋塔回收套用；赶氨结束，关蒸汽进、回阀，打开冷却水进、回阀，使反应温度降至30±2℃；

IV)打开真空泵，吸入盐酸，然后向反应液中加盐酸调节pH值至1.0-1.5，控制好加酸速度，温度不超过50℃；酸析结束，将温度升至98±2℃，并保温15分钟，继续搅拌使反应液温度降至常温，然后停搅拌，关进、回冷却水阀，静置2小时；

V)静置结束开始离心，滤饼用饮用水冲洗至pH 3-4，将滤饼打碎置烘箱，于83-87℃干燥22小时得氨化物；所述氨化物为2-甲氧基-5-氨磺酰基苯甲酸。

2.根据权利要求1所述的减少氨磺甲酯生产过程中氨化反应工艺产生废水废盐的方法，其特征在于，采用吹拂法至少将70%氨气吹出反应釜。

3.根据权利要求1所述的减少氨磺甲酯生产过程中氨化反应工艺产生废水废盐的方法，其特征在于，吹出的氨气经喷淋塔吸收后回用于后续批次的氨化反应。

4.根据权利要求1所述的减少氨磺甲酯生产过程中氨化反应工艺产生废水废盐的方法，其特征在于，苯酰与25%氨水的质量比为1:1.7。