[发明专利]一种油槽检测机

说明书

本发明涉及一种检测技术领域，具体地说涉及一种油槽检测机，包括套圈油槽漏加工检测结构，该结构包括面板部件、进给部件、上下移动部件、油槽检测部件和不合格剔除部件，面板部件由面板、后基板、料道、V形支承、推块、连接板和推进气缸组成；由油槽检测部件将位于V形支承上的套圈进行油槽检测，料道上设置不合格剔除部件。本发明传感器光点直径只有0.05mm，不会发生与产品碰撞，能够测出漏工序，且能准确测出油槽的深浅。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，更具体地说涉及一种油槽检测机。

背景技术

轴承套圈生产自动线中，一般是一人维护、看管多台机床，自动机床因节拍快、效率高，人工成本低，已成为新一代的加工设备，然而自动车床换刀或临时停电等故障后，出现的废品往往人工来不及挑选而进入下一工序，如人工一个个挑选，劳动强度大，效率低。而现有技术中如采用常规的油槽检测机，油槽开口中心线与套圈轴向有一个夹角，角度通常在30°到60°之间，槽口宽度通常在1mm之内。由于油槽车刀窄小，在车削时容易把车刀崩断，造成油槽尺寸不合格或者漏加工，员工目检很难发现，用表座检测又费时费力。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能提高效率且检测精度高的油槽检测机。

一种油槽检测机，包括套圈油槽漏加工检测结构，该结构包括套圈、面板部件、进给部件、上下移动部件、油槽检测部件和不合格剔除部件，所述的面板部件由面板、后基板、料道、V形支承、推块、连接板和推进气缸组成；由油槽检测部件将位于V形支承上的套圈进行油槽检测，且料道上设置不合格剔除部件。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的进给部件包括进给气缸固定板和进给气缸，设于后基板上横向的进给线轨，进给线轨上设有进给滑动台；进给气缸固定板固定在后基板左侧面上，进给气缸穿过进给气缸固定板通过进给气缸接长轴固定在进给传动块上，进给传动块固定在进给滑动台上；所述的进给气缸接长轴和进给传动块间设有进给弹簧。

所述的上下移动部件包括上下气缸固定板和上下气缸，所述进给滑动台上设有上下滑动线轨，上下滑动线轨上设有上下滑台平板，上下气缸固定板固定在上下滑台平板顶端的侧面上，上下气缸穿过上下气缸固定板通过上下气缸接长轴固定在上下传动块上，上下传动块固定在上下滑台平板上，所述的上下气缸接长轴和上下传动块间设有上下弹簧。

所述的油槽检测部件包括油槽传感器固定板、油槽传感器和固定卡板，油槽传感器固定板固定在面板上，油槽传感器固定在油槽传感器固定板上，固定卡板固定在上下滑台平板上。

所述的不合格剔除部件包括NG气缸固定板，N气缸固定板固定在面板上，NG气缸固定在NG气缸固定板上，NG门固定在NG气缸的输出轴上，并穿过面板位于料道内。

所述的进给部件还包括进给定位螺杆，进给定位螺杆设于面板上，一端抵靠在进给滑动台上。由进给定位螺杆对进给滑动台进行定位，适用的范围广。

使用本发明可以达到以下有益效果：本装置采用非接触检测传感器，光点直径只有0.05mm，不会发生与产品碰撞，不仅能够测出漏工序，并且能准确测出油槽的深浅。且效率高，大大降低了生产成本。进给机构采用线轨配合的高精度设计，能够满足检测设备机械部分长期频繁运行的重复定位精度，保证检测设备的高精度测量。运动机构采用弹簧传动可以控制运动机构对固定机构的冲撞力，同时也避免检测卡板对产品接触时的碰伤，起到维护设备长效运行的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的仰视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明中传感器测油槽的原理图。