[发明专利]熔模铸造用蜡的脱水处理装置

说明书

本发明中公开了一种熔模铸造用蜡的脱水处理装置，包括与脱蜡釜连接的脱水槽，所述脱水槽内壁上设置有电加热板，脱水槽上方设置有支架，所述支架中间位置设置有电机，所述电机转轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入到脱水槽内，所述搅拌杆为一个或多个折杆结构。本发明将脱蜡处理后的蜡液直接排放到脱水槽内，通过电加热板对蜡液进行加热处理，同时对蜡液进行搅拌，使蜡液内的水分能快速蒸发；当蜡液温度过高时，控制器控制电加热板停止加热，防止加热温度过高，防止蜡老化。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造用蜡的脱水处理装置。

背景技术

模铸造的工艺流程为：根据零件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上涂敷一层耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料型壳，型壳经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。在对蜡进行熔化如理后，这部分蜡通常会回收利用，在重复利用之前通常要对蜡液进行除水处理。

发明内容

本发明的目的在于解决现有在蜡液除水处理中存在的技术问题，提供一种可对蜡液进行快速脱水处理的熔模铸造用蜡的脱水处理装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

熔模铸造用蜡的脱水处理装置，包括与脱蜡釜连接的脱水槽，所述脱水槽内壁上设置有电加热板，脱水槽上方设置有支架，所述支架中间位置设置有电机，所述电机转轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入到脱水槽内，所述搅拌杆为一个或多个折杆结构。

优选地，所述脱水槽内壁上设置有温度检测装置，所述温度检测装置和电加热板分别连接到一控制器。

优选地，所述搅拌杆由多个折杆结构组成的齿状结构。

优选地，所述脱水槽底部设置有出液口。

优选地，所述脱水槽内设置有水分检测装置。

本发明所具有的有益效果：

本发明将脱蜡处理后的蜡液直接排放到脱水槽内，通过电加热板对蜡液进行加热处理，同时对蜡液进行搅拌，使蜡液内的水分能快速蒸发；当蜡液温度过高时，控制器控制电加热板停止加热，防止加热温度过高，防止蜡老化。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、脱蜡釜，2、脱水槽，3、支架，4、电机，5、搅拌杆，6、温度检测装置，7、出液口，8、水分检测装置，9、电加热板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1，本实施例中的熔模铸造用蜡的脱水处理装置，包括与脱蜡釜1连接的脱水槽2，脱水槽2内壁上设置有电加热板9，电加热板对蜡液进行加热处理。脱水槽2上方设置有支架3，支架3中间位置设置有电机4，电机4转轴连接有搅拌杆5，搅拌杆5伸入到脱水槽2内对蜡液进行搅拌，加速蜡液中水分的蒸发。

搅拌杆5为一个或多个折杆结构。具体的本实施例中搅拌杆5由多个折杆结构组成的齿状结构，使蜡液的搅拌操作更加充分。

脱水槽2内壁上设置有温度检测装置6，温度检测装置6和电加热板9分别连接到一控制器。

脱水槽2内还设置有水分检测装置8，用于对蜡液中的水分含量进行检测。脱水槽2底部设置有出液口7；脱水处理后的蜡液从出液口排出。

采用该装置将脱蜡处理后的蜡液直接排放到脱水槽内，通过电加热板对蜡液进行加热处理，同时对蜡液进行搅拌，使蜡液内的水分能快速蒸发；当蜡液温度过高时，控制器控制电加热板停止加热，防止加热温度过高，防止蜡老化。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。