[发明专利]新型人造革及其制造方法

权利要求书

1.新型人造革，其中，包括TPU膜片(1)和尼龙布(2)，所述TPU膜片(1)为两块，两块所述TPU膜片(1)与尼龙布(2)的两面分别连接，所述尼龙布(2)带有纹路，所述TPU膜片(1)的粗糙度不大于3.2μm。

2.根据权利要求1所述的新型人造革，其中，所述TPU膜片(1)的厚度为0.1mm—0.2mm。

3.根据权利要求1所述的新型人造革，其中，所述尼龙布(2)的厚度为0.3mm—0.5mm。

4.新型人造革的制造方法，其中，包括以下步骤：

步骤a.将TPU颗粒置于搅拌机中加热，加热过程中不断搅拌，形成熔融的TPU；

步骤b.将所述熔融的TPU通过流延机，在流延机中冷却、加压、定型，加压压力1000～2000Pa，获得半成品TPU膜片；

步骤c.将所述半成品TPU膜片的上表面往下2cm和下表面往上2cm的部分通过切片机切除，再将所述半成品TPU膜片的其余部分通过切片机切片，获得成品TPU膜片，每片成品TPU膜片的厚度为0.1mm—0.2mm；

步骤d.将尼龙布通过切割机切割纹路，并利用切片机进行切片，然后用水洗净后风干，获得带纹路的尼龙布，每个带纹路的尼龙布的厚度为0.3mm—0.5mm；

步骤e.涂胶机对胶水进行加热，然后将胶水涂布在所述带有纹路的尼龙布的两个面上，涂布过程中，对所述带有纹路的尼龙布的涂胶表面进行抽气；

步骤f.将一个所述带纹路的尼龙布的两面通过贴合机分别与两片所述成品TPU膜片贴合，贴合压力为4000～6000Pa，贴合的过程中，使用热风机鼓热风，获得半成品人造革；

步骤g.将所述半成品人造革在低温下加压静置30～40分钟，加压压力为2000～3000Pa，低温温度为3～4℃，之后用清水洗净，获得成品人造革。

5.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤a中的加热温度为170℃～200℃，加热时间为2～3小时。

6.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤e中的加热温度为60～80℃。

7.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤f中热风的温度维持在130℃～150℃。

8.根据权利要求4所述的新型人造革的制造方法，其中，所述步骤a包括在TPU颗粒中混入色粉。