[发明专利]一种高目数单层金属网滤芯的焊接方法

说明书

本发明公开了一种高目数单层金属网滤芯的焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：（1）将单层金属网两边卷曲对折，形成单层金属网圆筒，利用夹具将单层金属网圆筒对接处加紧固定；（2）利用钨极沿焊缝方向焊接单层金属网圆筒对接处，同时利用氩气保护；（3）焊接结束后打磨焊缝，并对单层金属网圆筒进行校圆；（4）加工应力槽，将法兰内孔边缘处加工成凹槽状形成应力槽，靠近内孔凹槽处的壁厚与单层金属网厚度相同或者相近；（5）将法兰套进加工好的单层金属网圆筒端部进行焊接，同时利用氩气保护。

技术领域

本发明涉及薄材多孔金属的焊接工艺，具体涉及一种高目数单层金属网滤芯的焊接方法。

背景技术

金属网滤芯由不锈钢网和不锈钢骨架通过焊接组成，其具有良好的机械强度和耐腐蚀性，可以适用于高压腐蚀环境，起到过滤气体或液体中杂质颗粒的作用，并且金属材料具有良好的导热性并能承受比较高的温度，也可以在换热器材料中使用。公知的金属网滤芯都是多层网结构，采用氩弧焊或真空电子束焊接而成，未见有关高目数单层金属细网焊接设计工艺的报道。

单层金属网滤芯在生产过程中首先需要对金属网滤材卷曲后进行对焊，然后再将端部和法兰处进行连接焊，但在焊接过程中，容易出现以下问题：

1.金属网与金属网对焊时，在焊接电弧作用下连接头处的丝材会融化成一体形成焊缝，但由于单层丝网的厚度薄，金属丝直径细，网孔易变形，所以采用一般对焊或搭接接头时很难形成完整的焊缝，接头焊缝部分区域会产生烧穿现象，出现孔洞。

2.单层金属网圆筒与致密法兰焊接时，由于法兰属于致密材料，厚度大，需要的焊接电流高，而单层金属网圆筒可承受焊接电流低，这就造成将两者连接焊时成型困难，容易造成丝网部分烧穿或焊点不牢固。

综上所述，目前并没有公开任何技术和方法解决单层金属网滤芯加工过程中金属网与金属网对焊、单层金属网圆筒与致密法兰连接焊时出现的焊接烧穿或焊点不牢固问题。

发明内容

针对上述两种情况，本发明提出了一种高目数单层金属网滤芯的焊接方法，通过设计单层金属网滤芯的焊接工艺，解决了单层金属网滤芯加工过程中金属网与金属网对焊、单层金属网圆筒与致密法兰连接焊时出现的焊接烧穿或焊点不牢固问题，同时也解决了单层金属网焊接及薄材多孔材料与致密材料焊接电流不匹配问题。

本发明的技术方案是：一种高目数单层金属网滤芯的焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：

（1）将单层金属网两边卷曲对折，形成单层金属网圆筒，利用夹具将金属网圆筒对接处加紧固定；

（2）利用钨极沿焊缝方向焊接单层金属网圆筒对接处，同时利用氩气保护；

（3）焊接结束后打磨焊缝，并对单层金属网圆筒进行校圆；

（4）加工应力槽，将法兰内孔边缘处加工成凹槽状形成应力槽，靠近内孔凹槽处的壁厚与单层金属网厚度相同或者相近；

（5）将法兰套进加工好的单层金属网圆筒端部进行焊接，同时利用氩气保护。

优选的，所述单层金属网的网目数为100～500目，丝径在0.02～0.1mm。

优选的，所述焊接电流为15～20A，焊接电压12～15V，焊接速度2～10mm/s，焊缝宽度1～2mm，氩气流量5～15L/min。

优选的，所述钨极垂直于单层金属网圆筒对接处沿焊缝方向进行焊接。

优选的，所述夹具为两块平整的钢块，两块钢块之间的接触面粗糙度Ra小于1.6，闭合间隙小于0.02mm，采用气压传动方式将单层金属网圆筒对接处夹在闭合间隙中间。

优选的，所述法兰内孔薄壁厚度为0.3～1mm，凹槽深度为1～5mm。

本发明的有益效果是：