[发明专利]一种导体材料的切割方法

说明书

本发明涉及工件切割的技术领域，具体涉及一种导体材料的切割方法。本发明的目的是要克服现有电火花切割技术切割工件表面质量不高的问题。为达到本发明的目的，本发明提供的一种切割工件的方法，使用低电阻率的去离子水作为电解液，用两条电极丝在同一位置切割工件。本发明将阳极溶解原理引入到电火花切割技术中，能够去除电火花切割工件后工件表面的重铸层，提高表面质量。本发明适用于所有导电材料的切割，适用范围广。

技术领域

本发明涉及工件切割的技术领域，具体涉及一种导体材料的切割方法。

背景技术

在导体材料的切割技术中，电火花线切割(WEDM)是一种常见的切割技术，在工程中有着广泛的应用。由于在加工过程中，刀具(电极)和工件并不需要接触，没有接触力的产生，在切割工件时可以忽略工件的硬度，因此电火花切割技术被越来越多的用来切割诸如硬度很高的合金等难加工材料。

电火花加工是基于电极和工件之间的热电能。加工中，工件和电极之间保证有足够小的间隙从而使得工件和电极之间的脉冲电压能够将电解液电离，在间隙的电解液中，产生很短的脉冲放电，通过熔化和气化的方式蚀除工件的材料。由于电火花的这种加工特点，加工完成后的工件表面由无数的火花蚀除材料后留下的小凹坑组成，因此电火花加工后的工件表面质量一般。在脉冲放电的间隙，熔化瞬间停止，所有熔化的材料又重新凝固在材料的表面，形成了很薄的一层，称之为重铸层。重铸层中有很多微小的加工缺陷，例如微小孔和微裂纹。同时重铸层可以影响工件的疲劳强度，所以在航空领域中，一些比较重要的零件不允许使用电火花加工的方法。

因此，在使用电火花方法切割工件时，面临一个需要迫切解决的问题就是电火花切割工件后工件表面有重铸层导致工件表面质量不高的问题。

发明内容

本发明提出一种导体材料的切割方法，其目的是要克服现有电火花切割技术切割的工件表面具有重铸层，表面质量不高的问题。

为了达到本发明的目的，本发明提供了一种导体材料的切割方法，其特殊之处是：将两条电极丝安装在同一装夹工具中，同时使用两条电极丝切割工件，在电解液箱中装入电解液，使电解液经过导管由喷嘴喷到工件切割处的上方，所述电解液为低电阻率的去离子水，去离子水的电导率为1ms/cm-10ms/cm，第一电极丝先采用电火花的方法将工件切割开，脉冲电压在100V-200V，第二电极丝采用阳极溶解原理，脉冲电压降至10V-30V，电极丝进给速度为2-8μm/s，溶解掉第一电极丝切割过后工件表面留下的凹坑和重铸层。

本发明的有益效果是：

1.本发明将阳极溶解原理引入到电火花切割技术中来，能够去除电火花切割后工件表面的重铸层，提高表面质量。

2.本发明相对于普通的电火花切割，在提高表面质量的同时并没有增加切割的成本，并且切割效率也没有显著降低。

3.本发明操作简单，只需将普通电火花切割设备电极丝的装夹部分进行改造，同时使用去离子水作为电解液，按照本发明的加工参数操作即可实现，工业化推广前景广阔。

4.本发明适用于所有导电材料的切割，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1为本发明切割工件简图；

图2为本发明切割工件的原理；

图3为电火花切割后工件的表面：(a)表面上的凹坑；(b)表面重铸层；

图4阳极溶解前后表面对比：(a)阳极溶解前的重铸层；(b)阳极溶解后的光滑表面。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明进行详细地说明。