[发明专利]铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构。

背景技术

厚大铸件的透气孔一般壁厚为300mm-400mm，透气孔直径一般在80mm-120mm之间， 浇注的温度在1350℃左右，砂芯容易出现全部烧结，无法清理的现象，解决方法有三种，其 一，采用新砂与旧砂配比，该方法无法彻底解决粘砂问题；其二，采用增大紧实度方法，该方 法耗时耗力且效果并不明显；最后还可采用涂料在砂芯表面涂刷的方法，该方案涂料常出 现涂布不均匀，个别位置仍然会出现粘砂问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提出一种铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构，其 可达到避免粘砂且散热效果更佳。

为达到上述效果，本发明的技术方案是一方面提出一种铸件通孔铸造的改进工 艺，其具体步骤如下：

步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔直径，且小于待加工通孔直径的支撑 管；

步骤2：在所述支撑管外围包裹铸造砂，得到直径等于待加工通孔直径的通孔铸造砂 型；

步骤3：在通孔铸造砂型的上端和下端分别铺设若干块冷铁；

步骤4：进行浇注。

优选的，所述冷铁铺设与通孔周围。

优选的，所述支撑管为芯铁，所述冷铁与所述芯铁接触安放。

另一方面，本发明提出一种铸件通孔铸造的砂芯结构，其包括通孔铸造砂型和若 干块冷铁，所述通孔铸造砂型包括支撑管和包裹在支撑管外壁的外壁砂芯，所述支撑管的 长度大于或等于通孔的长度，所述外壁砂芯的长度等于通孔的长度，所述通孔铸造砂型的 一端或两端设置若干块冷铁。

优选的，外壁砂芯的外径等于待加工通孔的外径，所述支撑管的直径大于或等于 二分之一待加工通孔直径，且小于待加工通孔直径。

优选的，支撑管为带有通孔的管状结构，其为铁管，其两端分别与冷铁接触，其通 孔中设置中心砂芯，所述中心砂芯与外围砂芯相连通。

优选的，所述冷铁的厚度大于或等于二分之一待加工通孔的长度。

优选的，所述若干块冷铁为一整块环状冷铁，其厚度大于或等于二分之一待加工 通孔的长度，其内环表面与所述支撑管端部外壁紧密接触。进一步的，所述支撑管为中空铁 管。

本发明的有益效果：本发明可使浇注时通孔处砂芯的温度大大降低，避免了烧结， 清理更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为加工冷却孔的结构示意图；

图中：1、冷铁，2、通孔，3、支撑管，4、外壁砂芯，5、中心砂芯，6、外围砂芯。

具体实施方式

实施例1

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本发明的技术方案是一方面提出一种铸件通孔铸造的改进工艺，其具体步骤如 下：

步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔2直径，且小于待加工通孔直径的支 撑管3；

步骤2：在所述支撑管3外围包裹铸造砂，得到直径等于待加工通孔2直径的通孔铸造砂 型；

步骤3：在通孔铸造砂型的上端和下端分别铺设若干块冷铁1；

步骤4：进行浇注。

优选的，所述冷铁1铺设与通孔周围。

优选的，所述支撑管3为芯铁，所述冷铁1与所述芯铁接触安放。

另一方面，本发明提出一种铸件通孔2铸造的砂芯结构，其包括通孔铸造砂型和若 干块冷铁1，所述通孔铸造砂型包括支撑管3和包裹在支撑管外壁的外壁砂芯4，所述支撑管 3的长度大于或等于通孔2的长度，所述外壁砂芯4的长度等于通孔2的长度，所述通孔铸造 砂型的两端分别设置若干块冷铁1。

优选的，外壁砂芯4的外径等于待加工通孔2的外径，所述支撑管3的直径大于或等 于二分之一待加工通孔2直径，且小于待加工通孔2直径。

优选的，支撑管3为带有通孔的管状结构，其为铁管，其两端分别与冷铁1接触。中 间的支撑管3的通孔可以起到散热作用，之后将热量由铁管逐渐传递到两端的厚大冷铁1， 之后把热量逐步消散出去，并且支撑管3能起到支撑的作用，避免粘砂现象，即便万一出现 粘砂现象，只有外壁砂芯4会过热烧化，而支撑管3和中心砂芯5会完好无损，后续清理只需 要敲掉中心砂芯5取出支撑管3即可。

优选的，所述冷铁1的厚度大于或等于二分之一待加工通孔2的长度。