[发明专利]一种塑料颗粒脱水干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒脱水干燥装置。

背景技术

塑料颗粒大致分类有两百多种，细分则有几千种。常见的几十种塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料。通用塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料则有尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅。

在生产塑料颗粒的过程中，多会有一道对塑料颗粒的水洗去杂质工序，洗完后需要对大量的塑料颗粒进行干燥处理，最后进行存储。然而，相关技术中，大量的塑料颗粒的干燥处理效果不是很理想，制备后存储起来的塑料颗粒中仍然有较多水分，影响塑料颗粒的存储。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种针对塑料颗粒进行脱水干燥的装置，大幅度降低塑料颗粒中的水分，保证塑料颗粒的优质存储。

本发明的技术方案提供了一种塑料颗粒脱水干燥装置，包括进料箱，所述进料箱的顶部设置有与所述进料箱连通的进料管，所述进料箱的底部内壁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌叶片，所述进料箱的右端内壁上设置有鼓风机，所述进料箱的左端连通设置有输料管，所述输料管斜向设置且所述输料管的位置较低的一端与所述进料箱连通；所述输料管的内壁上等间距设置有多个朝向所述输料管的中轴线延伸的凸起，所述凸起的高度大于输料管的半径，相邻的两个所述凸起位于所述输料管内壁上相对的两侧；所述进料箱的左端设置有固定台，所述输料管安装在所述固定台上，所述输料管的左端连接有储料箱。

进一步地，所述输料管的左端与所述储料箱之间通过呈螺旋状的弯管连通，所述弯管的直径与所述输料管的直径相同，所述弯管的一端与所述输料管通过螺栓和密封圈可拆式连接。

进一步地，所述弯管倾斜向上延伸设置，所述弯管的位置较低的一端与所述输料管连通。

进一步地，所述进料箱的内壁上设置有集水槽，所述集水槽的开口端靠近所述输料管设置，所述输料管的与所述进料箱连通的一端的管口设置有与所述集水槽连通的凹槽板，所述集水槽的开口端安装有挡料板。

进一步地，所述输料管可拆卸固定在所述固定台上，所述固定台上设置有分连杆，所述分连杆连接固定在所述进料箱的外侧壁上。

本发明技术方案的有益效果为：本发明提供的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其中，外接的水洗后的塑料颗粒通过进料管进入进料箱，落入进料箱中的塑料颗粒经过搅拌电机驱动的搅拌叶片频繁搅拌后进行一次脱水，上部较为干燥的塑料颗粒经右侧大风量的鼓风机吹动后，进入左侧的输料管，进入输料管内的塑料颗粒会在管内壁上的凸起之间来回碰撞，在输料管内进行二次脱水，二次脱水的水分经过斜向设置的输料管回到进料箱，脱水完成的塑料颗粒则被推动进入输料管左侧的储料箱进行存储，该装置可以大幅度降低塑料颗粒中的水分，保证塑料颗粒的优质存储。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种塑料颗粒脱水干燥装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1所示，本发明提供了一种塑料颗粒脱水干燥装置，包括进料箱1，进料箱1的顶部设置有与进料箱1连通的进料管2，进料箱1的底部内壁上设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端安装有搅拌叶片4，进料箱1的右端内壁上设置有鼓风机5，进料箱1的左端连通设置有输料管6，输料管6斜向设置且输料管6的位置较低的一端与进料箱1连通；输料管6的内壁上等间距设置有多个朝向输料管6的中轴线延伸的凸起7，凸起7的高度大于输料管6的半径，相邻的两个凸起7位于输料管6内壁上相对的两侧；进料箱1的左端设置有固定台8，输料管6安装在固定台8上，输料管6的左端连接有储料箱9。

具体地，本发明提供的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其中，外接的水洗后的塑料颗粒通过进料管进入进料箱，落入进料箱中的塑料颗粒经过搅拌电机驱动的搅拌叶片频繁搅拌后进行一次脱水，上部较为干燥的塑料颗粒经右侧大风量的鼓风机吹动后，进入左侧的输料管，进入输料管内的塑料颗粒会在管内壁上的凸起之间来回碰撞，在输料管内进行二次脱水，二次脱水的水分经过斜向设置的输料管回到进料箱，脱水完成的塑料颗粒则被推动进入输料管左侧的储料箱进行存储，该装置可以大幅度降低塑料颗粒中的水分，保证塑料颗粒的优质存储。