[发明专利]一种具有内凹罐面的罐体自动压标方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有内凹罐面的罐体自动压标方法。

背景技术

一般的自动贴标机为自动平面贴标机，是利用滚压技术将标签贴在平面或圆柱表面。然而现有一种罐体，其生产上端罐面为内凹面，铝条标签需要贴在内凹面的同时还要贴到与内凹面呈90°角的侧面，现有的贴标技术满足不了生产的要求，只能采用人工贴标，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有内凹罐面的罐体自动压标方法。

本发明所采用的技术方案主要是：一种具有内凹罐面的罐体自动压标方法，包括以下步骤：(1)将罐体表面清洁干净，避免异物粘贴在罐体表面；(2)将清洁后的罐体依次放置在输送轨道上，输送轨道上端设置有自动出标机；(3)罐体运行至自动出标机下方时，自动出标机将铝条标签放置至罐体上端，此时铝条标签部分粘贴在罐体的内凹罐面上，部分悬空在罐体侧面上；(4)罐体继续运行至分罐器时，分罐器伸出将罐体截留；(5)罐体被截留后，输送轨道上方的竖向压标装置和横向压标装置启动，分别将内凹罐面上铝条标签和悬空在罐体侧面上的铝条标签压合在罐体的内凹罐面和侧面上，完成罐体的压标工序；(6)分罐器收缩，使罐体沿输送轨道输送至下一工序。

作为上述技术方案的改进，所述分罐器为光电开关及气动驱动装置一体的气动式分罐器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖向压标装置和横向压标装置均为气动驱动装置。

进一步，所述自动出标机连接有位置感应开关，自动出标机通过位置感应开关确定出标时机。

本发明的有益效果是：

本发明的一种具有内凹罐面的罐体自动压标方法，通过自动出标机将铝条标签放置在罐体上端，铝条标签一端悬空在罐体侧面上，然后通过竖向压标装置和横向压标装置将铝条标签分别压合在罐体的内凹罐面和侧面上，该压标方法可以实现具有内凹罐面的罐体的自动贴标，有效提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种具有内凹罐面的罐体自动压标方法，包括以下步骤：(1)将罐体表面清洁干净，避免异物粘贴在罐体表面；(2)将清洁后的罐体依次放置在输送轨道上，输送轨道上端设置有自动出标机；(3)罐体运行至自动出标机下方时，自动出标机将铝条标签放置至罐体上端，此时铝条标签部分粘贴在罐体的内凹罐面上，部分悬空在罐体侧面上；(4)罐体继续运行至分罐器时，分罐器伸出将罐体截留；(5)罐体被截留后，输送轨道上方的竖向压标装置和横向压标装置启动，分别将内凹罐面上铝条标签和悬空在罐体侧面上的铝条标签压合在罐体的内凹罐面和侧面上，完成罐体的压标工序；(6)分罐器收缩，使罐体沿输送轨道输送至下一工序。

上述技术方案中，分罐器优选为光电开关及气动驱动装置一体的气动式分罐器，其动作更加迅速，拦截罐体更可靠。

优选地，所述竖向压标装置和横向压标装置均为气动驱动装置，其成本低，压标动作迅速。

本发明中，所述自动出标机连接有位置感应开关，自动出标机通过位置感应开关确定出标时机，从而可以使得铝条标签放置在罐体上端的位置保持在参数范围内。

本发明通过自动出标机将铝条标签放置在罐体上端，铝条标签一端悬空在罐体侧面上，然后通过竖向压标装置和横向压标装置将铝条标签分别压合在罐体的内凹罐面和侧面上，该压标方法可以实现具有内凹罐面的罐体的自动贴标，有效提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。