[发明专利]电机转子及其铸造工艺

说明书

本发明公开了电机转子及其铸造工艺，包括电枢轴、转子铁芯、散热孔、第一引风叶轮、第一单向轴承、第二单向轴承、散热装置和第二引风叶轮，电枢轴的外侧固定有转子铁芯，转子铁芯的对应两侧均开设有散热孔，第一引风叶轮通过第一单向轴承套设在电枢轴的外侧，第二引风叶轮通过第二单向轴承套设在电枢轴的外侧，且第一引风叶轮和第二引风叶轮位于转子铁芯的同一侧，电枢轴的外侧靠近转子铁芯的另一侧安装有散热装置，本发明通过设置热管能够快速的将来自转子铁芯的热量传导走，避免转子铁芯局部过热，散热装置的设置，能够适用于正反转的转子，通过第一引风叶轮和第二引风叶轮的设置，增强了降温效果。

技术领域

本发明涉及电机转子领域，具体为电机转子及其铸造工艺。

背景技术

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。

现有的电机转子在适用过程中会发热，然而现有的电机转子上安装的降温风扇叶片不能够转动，不能满足转子正反转时的散热需求。

发明内容

本发明的目的在于提供电机转子及其铸造工艺，通过设置热管能够快速的将来自转子铁芯的热量传导走，避免转子铁芯局部过热，散热装置的设置，能够适用于正反转的转子，通过第一引风叶轮和第二引风叶轮的设置，增强了降温效果。可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电机转子，包括电枢轴、转子铁芯、散热孔、第一引风叶轮、第一单向轴承、第二单向轴承、散热装置和第二引风叶轮，所述电枢轴的外侧固定有转子铁芯，所述转子铁芯的对应两侧均开设有散热孔，所述第一引风叶轮通过第一单向轴承套设在电枢轴的外侧，所述第二引风叶轮通过第二单向轴承套设在电枢轴的外侧，且第一引风叶轮和第二引风叶轮位于转子铁芯的同一侧，所述电枢轴的外侧靠近转子铁芯的另一侧安装有散热装置。

根据上述技术方案，所述散热装置由圆柱筒、电动机、主动齿轮、从动齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、换向轴、扇叶、惯性传感器、PLC控制器和扭力传感器组成，所述圆柱筒套结固定在电枢轴的外侧，所述圆柱筒的一侧内壁固定有电动机，所述电动机的输出轴端部通过键固定有主动齿轮，所述电枢轴的外侧通过轴承套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮远离转子铁芯的一侧固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮通过轴承套接在电枢轴的外侧，所述换向轴的一端固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述换向轴的另一端穿过圆柱筒侧壁与扇叶的一端固定连接，且换向轴与圆柱筒的连接处通过轴承转动连接，所述圆柱筒的另一侧内壁固定有惯性传感器和PLC控制器，所述圆柱筒的外侧固定有扭力传感器，且扭力传感器套设在其中一个换向轴外侧，所述惯性传感器的输出端和扭力传感器的输出端均电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电动机。

根据上述技术方案，所述第一引风叶轮和第二引风叶轮均由叶片和套筒组成，所述套筒的内圈与第一单向轴承外圈固定连接，所述套筒的外圆周面均匀固定有叶片，且第一引风叶轮上的叶片和第二引风叶轮上的叶片倾斜方向相反。

根据上述技术方案，所述转子铁芯为一种铝制材料。

根据上述技术方案，所述第一单向轴承和第二单向轴承受限制方向相反。

根据上述技术方案，所述电枢轴的内部安装有热管，且热管的吸热端正对转子铁芯设置。

根据上述技术方案，所述换向轴设置有五个，且五个围绕电枢轴均匀分布。

根据上述技术方案，所述PLC控制器采用CQM1控制器。

电机转子的铸造工艺，包括如下步骤：