[发明专利]胶体铅酸蓄电池隔板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池构件及其制备方法，尤其涉及一种胶体铅酸蓄电池隔板及其制备方法。

背景技术

使用了近二十年的AGM型阀控式密闭铅酸蓄电池，因其寿命短、自放电大、热失控严重，正在被能克服这些缺点的胶体铅酸蓄电池所取代。近年来我国的胶体铅酸蓄电池发展很快，而用于胶体铅酸蓄电池中的隔板，由于要求其极耐氧化、排酸量极小、有高孔率和可靠的机械强度及稳定性，成了制约胶体铅酸蓄电池发展的重要因素，现有技术的胶体铅酸蓄电池隔板往往很难同时满足上述要求。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种极耐氧化、有高孔率和可靠的机械强度及稳定性的胶体铅酸蓄电池隔板及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种胶体铅酸蓄电池隔板，以下列物质为原料按所附重量百分比制备而成：苯酚30-50％、叔丁酚10-20％、间苯二酚5-20％、甲醛10-25％、乙二醛1-5％、胺类催化剂1-10％、无纺布10-20％，在隔板中形成有均匀分布的微孔。

所述的胺类催化剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合物。

所述的无纺布为聚酯无纺布、聚丙烯无纺布、棉纤维无纺布中的一种或几种的混合物。

一种胶体铅酸蓄电池隔板的制备方法，取下列物质按所附重量百分比配料：苯酚30-50％、叔丁酚10-20％、间苯二酚5-20％、甲醛10-25％、乙二醛1-5％、胺类催化剂1-10％、无纺布10-20％，按以下步骤制备：

步骤一、树脂合成

取配料量的苯酚、叔丁酚、间苯二酚、甲醛和乙二醛置于反应釜中反应制备成合成树脂；

步骤二、基料制备

将步骤一制得的合成树脂置于混料机中，加入配料量的胺类催化剂，并引入配料量的无纺布，搅拌混合成基料；

步骤三、预固化

将步骤二所得基料置于窑式烘道内加热预固化；

步骤四、压延

将步骤三经预固化的基料用压延机压延成薄板；

步骤五、固化

将步骤四所得薄板置于窑式烘道内加热固化定型；

步骤六、裁切

将步骤五经固化定型的薄板冷却后按规格裁切成胶体铅酸蓄电池隔板。

所述的步骤一中树脂合成的反应温度为75-90℃，反应时间为0.5-5小时。

步骤二中所述的胺类催化剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中地一种或几种的混合物。

步骤二中所述的无纺布为聚酯无纺布、聚丙烯无纺布、棉纤维无纺布中的一种或几种的混合物。

步骤三中所述的预固化温度为60-80℃，时间为10-90秒。

步骤五中所述的固化温度为230-270℃，时间为5-30分。

本发明胶体铅酸蓄电池隔板由于用极耐氧化的热固性树脂制成，其产品极耐氧化，具有可靠的机械强度及稳定性；由于采用了无纺布作填料，用水作成孔剂，用挤出法成孔，其微孔分布均匀，孔径小，具有高孔率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明胶体铅酸蓄电池隔板及其制备方法作进一步说明：

实施例1

取苯酚40公斤、叔丁酚15公斤、间苯二酚10公斤、甲醛15公斤、乙二醛3公斤，置于0.5吨不锈钢反应釜中，在75-90℃下，反应3小时，制备成合成树脂；接着将上述合成树脂置于VSH-0.5悬臂双螺旋混料机中，加入一乙醇胺3公斤，引入聚酯无纺布14公斤，搅拌混合成基料；然后将基料置于CRM-3窑式烘道，加热到60-80℃预固化50秒钟；然后将经预固化的基料用ZS型三辊压延机压延成薄板；接着将所得薄板置于CRM-3窑式烘道，在230-270℃下，加热20分钟，使其固化定型；取出冷却后用20吨纸板滚切机按规格裁切成胶体铅酸蓄电池隔板。

实施例2

取苯酚30公斤、叔丁酚18公斤、间苯二酚15公斤、甲醛20公斤、乙二醛1公斤，置于0.5吨不锈钢反应釜中，在75-90℃下，反应2小时，制备成合成树脂；接着将上述合成树脂置于VSH-0.5悬臂双螺旋混料机中，加入二乙醇胺2公斤，引入聚丙烯无纺布18公斤，搅拌混合成基料；然后将基料置于CRM-3窑式烘道，加热到60-80℃预固化30秒钟；然后将经预固化的基料用ZS型三辊压延机压延成薄板；接着将所得薄板置于CRM-3窑式烘道，在230-270℃下，加热15分钟，使其固化定型；取出冷却后用20吨纸板滚切机按规格裁切成胶体铅酸蓄电池隔板。

实施例3