[发明专利]一种气体清洗槽

说明书

本发明涉及环保设备领域，具体公开了一种气体清洗槽；包括机架、搅拌机构和槽体；槽体底部设有出液口；搅拌机构包括搅拌轴、扇叶、进气筒和步进电机；进气筒内设有活塞，进气筒上固定有进气管；搅拌轴内设有空腔，活塞或者进气筒侧壁上固定有出气单向阀和进气单向阀；搅拌轴贯穿槽体、活塞和进气筒，搅拌轴与活塞螺纹连接，且搅拌轴与活塞之间设有若干滚珠述进气筒侧壁上设有滑槽，活塞侧壁上固定有滑块；搅拌轴下端设有出水口；扇叶固定在搅拌轴上，扇叶上设有通孔。本发明可以减小气泡体积、增大气泡与溶液的接触面积。

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种气体清洗装置。

背景技术

目前的工厂在生产过程中都会产生废气，这些废气中含有大量有毒有害气体以及粒度大小不同的固体颗粒，若直接排放废气，废气中的有毒有害气体会污染环境，而固体颗粒容易导致雾霾，都会极大的损坏人们的身体健康，所以在排放废气之前需要对废气进行净化。

传统的净化方法是对气体进行过滤，除去废气中粒度体积相对较大的固体颗粒；然后将试剂加入水中形成溶液，并将废气通入溶液中，有毒有害气体与溶液接触并与试剂反应，如此可以清除废气中的有毒有害气体。但是在过滤时，一些粒度较小的固体颗粒难以被过滤出，在废气被通入溶液中时，废气形成气泡，位于气泡中的废气难以与溶液中的试剂接触，所以这些废气中的有毒有害气体难以被清除，清洗后的废气中仍含有有毒有害气体，仍然会污染环境，有害人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减小气泡体积以增加气体与试剂接触面积的气体清洗装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种气体清洗槽，包括机架、至少一个搅拌机构和固定在机架上的槽体；槽体底部设有可封闭的出液口；搅拌机构包括搅拌轴、多个扇叶、位于槽体下方的进气筒和固定在机架上并可驱动搅拌轴转动的步进电机；进气筒内设有可沿进气筒侧壁上下滑动的活塞，进气筒上固定有进气管；搅拌轴内设有空腔，活塞或者进气筒侧壁上固定有与空腔连通的出气单向阀和与进气管连通的进气单向阀；搅拌轴贯穿槽体、活塞和进气筒，搅拌轴与活塞螺纹连接，且搅拌轴与活塞之间设有若干滚珠，进气筒侧壁上沿竖直方向设有滑槽，活塞侧壁上固定有可沿滑槽滑动的滑块；搅拌轴下端设有可封闭的出水口；扇叶固定在搅拌轴上，扇叶上设有多个与空腔连通的通孔。

清洗废气时，封闭出水口、打开步进电机并使步进电机反转并将废气通入进气管，步进电机驱动搅拌轴转动，由于活塞与搅拌轴构成螺纹副，活塞且活塞受到滑块限制，仅可沿滑槽上下滑动，故此时活塞沿着进气筒向上运动，活塞下方的空间增大、压力减小，进气管中的废气从进气单向阀被吸入进气筒内。在活塞运动到进气筒顶部后使步进电机正转，同时向槽体内加入混有试剂的溶液，直到溶液淹没最上方的扇叶，此时活塞沿着进气筒缓慢向下滑动，活塞下方的空间减小，进气筒内的气体从出气单向阀进入空腔内。

扇叶随着搅拌轴正转时，由于溶液淹没最上方的扇叶，所以槽体内的溶液在重力和液压的作用下从下方的扇叶上的通孔进入空腔中，并沿着空腔侧壁向下流动，进入空腔的溶液与空腔内的废气中的有毒有害气体进行反应，废气中的固体颗粒进入水中。与此同时，由于废气缓慢从进气筒进入空腔以及槽体内的溶液进入空腔，空腔内的压力增大，空腔内的废气从上方的扇叶上的通孔排出；由于扇叶随着搅拌轴转动，所以排出的废气形成体积较小的气泡，且扇叶同时对槽体内的溶液和气泡进行搅拌，促进气泡内的有毒有害气体以及固体颗粒与水及水中的试剂接触，使清洗效果更好。

在空腔内溶液高于进气筒与空腔的连通处时，从出气单向阀进入空腔的废气经过溶液时先形成气泡，气泡在向上升的过程中，废气中的有毒有害气体与溶液中的试剂反应、固体颗粒进入溶液中。在空腔内储有较多溶液时，增大步进电机的功率，扇叶转动使搅拌轴周围形成漩涡，减少进入空腔的溶液。同时打开出水口，将空腔内的溶液排出空腔，并进行收集，方便后续净化。在清洗过程中，不断向槽体内加入溶液，使槽体内的水位高于最上方的扇叶。在清洗完毕后，打开出液口，将槽体内的溶液从出液口排出并进行收集。