[发明专利]一种双工位自动化挤压环套O型圈机

说明书

本发明公开了一种双工位自动化挤压环套O型圈机，包括自动送料组件、自动检测组件和自动套装组件，所述自动送料组件包括外壳体、进料器、第一传送盘、良品出料器、第二传送盘和废品出料器，所述外壳体的内部设置有所述第一传送盘，所述第一传送盘与所述外壳体转动连接，所述第一传送盘的外侧设置有所述进料器，所述进料器与所述外壳体固定连接；将产线改造成双工位自动化挤压环套O型圈机，具有两个独立运行的工位，无需人员参与，可以实现自动送料、自动检测、自动套装，可替代传统两人组装线，达到传统十六人加工效率，解决了手工套装效率低，O型圈套入准确性低的问题，提高O型圈套装效果。

技术领域

本发明属于O型圈套装设备技术领域，具体涉及一种双工位自动化挤压环套O型圈机。

背景技术

O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈，O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

原有的O型圈是由两人组装线进行手工挤压环套装作业，手工套装效率较低，且O型圈套入的位置难以得到保证，经常出现套过位置或者套不到位置，导致生产过程中产生的次品较多，导致产品良率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位自动化挤压环套O型圈机，以解决上述背景技术中提出原有的O型圈是由两人组装线进行手工挤压环套装作业，手工套装效率较低，且O型圈套入的位置难以得到保证，经常出现套过位置或者套不到位置，导致生产过程中产生的次品较多，导致产品良率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位自动化挤压环套O型圈机，包括自动送料组件、自动检测组件和自动套装组件，所述自动送料组件包括外壳体、进料器、第一传送盘、良品出料器、第二传送盘和废品出料器，所述外壳体的内部设置有所述第一传送盘，所述第一传送盘与所述外壳体转动连接，所述第一传送盘的外侧设置有所述进料器，所述进料器与所述外壳体固定连接，所述良品出料器位于所述第一传送盘的外侧，所述良品出料器与所述外壳体固定连接，所述废品出料器依次安装于所述良品出料器的后方，所述第二传送盘位于所述第一传送盘的左侧，且所述第二传送盘与所述外壳体转动连接，所述进料器、第一传送盘、良品出料器、第二传送盘和废品出料器均与外部电源电性连接，所述自动检测组件包括检测器本体、调节杆、横向检测探头和纵向检测探头，所述检测器本体位于所述进料器的后方，且所述检测器本体与外部电源电性连接，所述检测器本体的顶部固定有所述纵向检测探头，且所述检测器本体的下方连接有所述调节杆，所述调节杆的下方固定有所述横向检测探头，所述自动套装组件包括气缸、套装器和气缸基座，所述检测器本体的后方设置有所述套装器，所述套装器与外部电源电性连接，且所述套装器的前表面固定有所述气缸基座，所述套装器的顶部固定有所述气缸，所述气缸与外部电源电性连接，所述套装器包括弹簧导柱、下压模、密封圈压头和伸缩杆，所述气缸的输出端设置有所述伸缩杆，且所述气缸的输出端与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的下方固定有所述弹簧导柱，所述弹簧导柱的下方固定有所述下压模，所述下压模的下方设置有所述密封圈压头，且所述下压模与所述密封圈压头插接。

优选的，所述第一传送盘与所述第二传送盘并列设置于所述外壳体的内部。

优选的，所述第一传送盘与所述第二传送盘均为圆盘形设计。

优选的，所述进料器、良品出料器、废品出料器、检测器本体和套装器均安装于所述第一传送盘的外侧。

优选的，所述检测器本体数量为两个，其中一个所述检测器本体安装在所述进料器的后方，另一个安装在废品出料器的前方。

优选的，所述检测器本体由所述横向检测探头与所述纵向检测探头组成，且所述检测器本体上设置有标记装置。

优选的，所述套装器的前方设置有机械手，所述机械手与所述外壳体转动连接，且所述机械手上设置有标记检测装置。