[发明专利]层叠型任意长重组竹型材及其制造方法

说明书

本发明涉及一种层叠型任意长重组竹型材及其制造方法，包括a)竹帘的编制/干燥/浸胶；b)逐层定宽组坯；c)预成型制坯；d)模压制坯；e)加热固化。本发明采用竹束接长或不接长方式拼宽组成的竹帘，先制成模具相同宽度，在厚度方向拼厚，再逐层接长，再经压制后，另外固化设备中固化成型。采用这种工艺改进现有的重组竹技术，可以得到任意长度的重组竹型材，作为建筑结构用材将会提高出材率，促进自动化连续生产，对提高生产效率有很大帮助。

技术领域

本发明涉及重组竹木加工技术领域，尤指一种结构用竹(木)材料，涉及重组竹型材的加工和制造方法。

背景技术

我国是世界上竹子资源最为丰富的国家。近年来，随着世界木材资源的匮乏,合理有效地利用木材和竹材资源显得越来越重要。

在现有技术中，用于建筑、装饰等领域的主要重组竹技术有：(1)竹篾重组技术：将竹材加工处理成厚竹蔑，单独的，或者再加上梳解的木束、适量的单板条，干燥至含水率8～15％用酚醛树脂胶合而成。(2)竹纤维增强复合材料制造技术：将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束,再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状材料。(3)竹方重组竹技术：将空心竹材劈裂成弧形竹坯，再将竹坯加工成一定规格的竹方条，把竹方条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。(4)小径竹重组技术：将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。

重组竹具有强度高、硬度大、变形小、刚性好、握钉力高等优异的物理力学性能。可广泛应用于许多领域。如利用重组竹强度高、硬度大、尺寸稳定性好的特点，作为集装箱地板使用。将重组竹进行截断、刨削、镂铣、表面装饰等加工，可制成各种类型和结构的重组竹家具。将重组竹加工成长方材可以制成各种房屋结构框架。

现有重组竹材的加工方法制造的重组竹尺寸长度一定，对不同长度的需求难以满足，虽然也有准备采用连续压机生产任意长度的热压重组竹工艺，但该工艺存在制造费用高、生产难度大、生产效率一般等缺陷，为此在现有冷压重组竹技术的生产基础上，对改进现有的生产方式，采用先组坯，再分段连续压制(先冷压后固化)来生产任意长度的冷压重组竹材，用于建筑构件。

目前重组竹的加工工艺全部是定长重组竹材，未见压制成型的型材报道及产品。使用重组竹型材可以解决重组竹性能过剩、密度过高、成本偏高的问题。

发明内容

本发明的目的是改进现有技术的不足，提供一种层叠型任意长重组竹型材及其制造方法。

本发明采用竹束接长或不接长方式拼宽组成的竹帘，先制成模具相同宽度，在厚度方向拼厚，再逐层接长，再经压制后，另外固化设备中固化成型。采用这种工艺改进现有的重组竹技术，可以得到任意长度的重组竹型材，作为建筑结构用材将会提高出材率，促进自动化连续生产，对提高生产效率有很大帮助。

本发明的技术方案为：

一种任意长的重组竹制造方法，包括以下工艺步骤：

a)竹帘的编制/干燥/浸胶：将厚度偏差±3mm以内的竹材相连接而成，竹材按照垂直纤维方向组坯排列，编宽处理；将竹帘干燥到含水率6-15％，采用胶粘剂浸渍，沥干后除去水分到含水率10-15％；

b)逐层定宽组坯：将编制/干燥/浸胶好的竹帘按厚度计量重量和层数；层与层之间平行组坯，各竹帘纤维方向之间的夹角为0°(平行时)、20-90°(不平行时)，按照设定层数逐层铺装；

c)预成型制坯：将步骤b)制得的坯料前段通过压力预压成粗坯，向前送料，后续部分继续按照步骤b)组坯；

d)模压制坯：将步骤c)得到的毛坯在压机中压制到预定尺寸，采用模具和销钉固定；压制好一段材料后，重新放入模具，向前移动材料，逐段压制，接续模具和销钉固定；

e)加热固化。