[发明专利]利用活性炭处理有机废气的工艺及装置在审

专利信息
申请号: 201711180431.0 申请日: 2017-11-23
公开(公告)号: CN107694282A 公开(公告)日: 2018-02-16
发明(设计)人: 刘全 申请(专利权)人: 山东桑涂环境保护工程有限公司
主分类号: B01D53/04 分类号: B01D53/04;F23G7/07;F23J15/06
代理公司: 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236 代理人: 李浩成
地址: 272600 山东省济宁市梁山县韩垓*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 利用 活性炭 处理 有机 废气 工艺 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种废气处理系统,尤其是利用活性炭处理废气的工艺及装置。

背景技术

有机废气处理是指对在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理,苯甲苯、二甲苯等苯系有机废气处理,丙酮、丁酮有机废气处理,乙酸乙酯废气处理,油雾有机废气处理,糠醛有机废气处理,苯乙烯、丙烯酸有机废气处理,树脂有机废气处理,添加剂有机废气处理,漆雾有机废气处理,天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法,因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统,废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。但传统的有机废气处理大多都是简单的处理后直接燃烧,缺乏前期的脱附处理,不能将有毒物质彻底去除,且活性炭使用寿命短,造成活性炭更换频繁和浪费,而且传统的有机废气燃烧后产生气体直接高空排放,造成了能源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供的一种利用活性炭处理废气的工艺,该工艺采用PLC自动活性炭吸附脱附再生系统,实现有机废气吸附和活性炭在线再生,并充分利用催化燃烧反应放出的热量预热脱附气体,提高了热能利用率。

本发明是通过以下技术方案实现:

利用活性炭处理有机废气的工艺,其特征在于,步骤如下:

(1)吸附浓缩:有机废气排出后,在吸附风机的作用下,经过管道输送进入干式过滤器,然后进入活性炭吸附装置,有机污染物被活性炭吸附,净化后的气体通过风机排出烟囱达标排放;

(2)脱附再生:当活性颗粒吸附饱和后,吸附系统关闭,同时打开脱附系统,脱附时在高温风机的运转下,外界的自然空气经过空气过滤器过滤掉空气的杂质,再把外界的自然空气加热到110℃-120℃(优选加热到120℃),加热后的气体进入到活性炭吸附装置,将吸附在活性炭层上面的有机分子经高温气体脱附下来;

(3)催化分解净化:脱附下来的有害气体分子在高温风机的负压状态下被吸出,加热到350-400℃(优选加热至380℃),进入到催化氧化反应室,在催化剂的作用下,有机物进行氧化反应生成H2O和CO2;燃烧后的高温气体待温度降至40-50℃(优选降至40℃)后通过出风管排出烟囱;

(4)活性炭再利用:当脱附完成后,关闭脱附系统,并开启吸附系统,同时利用吸附风机的运转使其活性炭本体内的温度进行降温,使其可重复工作。

利用活性炭处理有机废气的工艺装置包括活性炭吸附装置、吸附风机、热交换器一、电加热装置一、高温风机、热交换器二、电加热装置二、催化氧化分解装置,所有装置通过管道法兰活动连接,其中所述活性炭吸附装置包括活性炭颗粒填料口、废气出口、活性炭颗粒卸料口、活性炭层、废气进口、废气脱附出口、保温层、废气脱附进口、自然风进口,所述热交换器一经电加热装置一出风管与废气脱附进口连接,废气脱附出口连接高温风机,高温风机经热交换器二、电加热装置二与催化氧化分解装置相连通,催化氧化分解装置与热交换器二相连通,热交换器一与热交换器二相连通。

进一步地,利用活性炭处理有机废气的工艺装置还包括干式过滤器,所述干式过滤器与废气进口相连接。

进一步地,利用活性炭处理有机废气的工艺装置还包括空气过滤器一和空气过滤器二,所述空气过滤器一与热交换器一连接,空气过滤器二与自然进风口连接。

进一步地,利用活性炭处理有机废气的工艺装置,所述活性炭吸附装置设置有压力检测口、有机废气浓度检测口和检修人孔。

进一步地,利用活性炭处理有机废气的工艺装置,所述废气脱附进口的管道上设置有温度检测口一,电加热装置二的出口位置设置有温度检测口二。

进一步地,利用活性炭处理有机废气的工艺装置,所述热交换器一和热交换器二采用绕铝翅片式间接换热器。

进一步地,利用活性炭处理有机废气的工艺装置采用PLC自动控制活性炭吸附脱附再生系统。

本发明取得的优点和积极效果是:

1. 本发明采用PLC自动控制活性炭吸附脱附再生系统,通过在线检测有机废气浓度的检测仪传输来的信号控制工艺装置的启停及控制活性炭吸附和脱附再生过程的切换;

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