[发明专利]一种不锈钢的焊接方法

说明书

本发明属于焊接领域，涉及一种不锈钢的焊接方法，包括如下步骤：步骤一、开设坡口，坡口设为双Y形坡口；步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0，同时检查不锈钢拼板是否错位；步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，同时打磨清理焊缝；步骤四、进行焊接，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430‑460A，电弧电压30‑32V，焊接速度为28‑30m/h，热量输入为1.48‑1.98KJ/mm；然后焊接坡口；步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。其能有效减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗。

技术领域

本发明属于焊接领域，涉及一种不锈钢的焊接方法。

背景技术

现有不锈钢埋弧拼板坡口是通过正面焊接，翻身气刨清根然后再焊接的方式达到焊缝充分熔合的效果。目前的这类焊接方式不利于不锈钢保护也加大了不锈钢焊接变形的控制难度。

发明内容

本申请提供一种不锈钢的焊接方法，其能有效减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗。

为实现上述技术目的，本发明采取的具体技术方案，一种不锈钢的焊接方法，包括如下步骤：

步骤一、开设坡口，坡口设为双Y形坡口，其中，一侧坡口的角度为85°-96°；另一侧坡口的角度为95°-105°；

步骤二、检查所焊接根部的间隙是否满足0-1mm，同时检查不锈钢拼板是否错位；

步骤三、检查并清洁焊道，然后用饱和石灰水涂抹焊道两侧，同时打磨清理焊缝；

步骤四、进行焊接，先焊接双Y形坡口的根部，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.59KJ/mm；

步骤五、检查反面成型，并进行封底焊。

作为本发明改进的技术方案，双Y形坡口中根部与坡口的厚度比为4：3，根部间隙的宽度为0-1mm。

作为本发明改进的技术方案，步骤四中具体包括先焊接根部，然后焊接角度较小的坡口，最后焊接坡口较大的坡口。

作为本发明改进的技术方案，步骤四中具体包括先焊接根部，焊接工艺参数选用焊接电流为440A，电弧电压30V，焊接速度为28m/h，热量输入为1.65KJ/mm；然后焊接角度较小的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为550A，电弧电压35V，焊接速度为32m/h，热量输入为2.2KJ/mm；最后焊接坡口较大的坡口，焊接工艺参数选用焊接电流为560A，电弧电压37V，焊接速度为28m/h，热量输入为2.59KJ/mm。

作为本发明改进的技术方案，当用于两种不同材质母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为440-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.62-1.98KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为530-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.00-2.45KJ/mm。

作为本发明改进的技术方案，当用于两种相同材质的母材间的焊接时，控制根部的焊接电流为430-460A，电弧电压30-32V，焊接速度为28-30m/h，热量输入为1.48-1.81KJ/mm；然后焊接坡口，控制坡口的焊接电流为520-560A，电弧电压35-37V，焊接速度为29-32m/h，热量输入为2.18-2.59KJ/mm。

有益效果

本申请通过坡口形式和焊接参数的调整，提供一种在保证焊接质量的情况下省去大量气刨的工作，即减少了焊材的用量又减少了焊接及变型控制的成本；同时，减少造船周期，降低造船成本，降低能源消耗的目的。