[发明专利]金属条定位送料夹紧装置在审

专利信息
申请号: 201711178777.7 申请日: 2017-11-23
公开(公告)号: CN107838591A 公开(公告)日: 2018-03-27
发明(设计)人: 凌万秾 申请(专利权)人: 江门市拓联电子科技有限公司
主分类号: B23K37/00 分类号: B23K37/00
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 代理人: 廖华均
地址: 529100 广东省江门*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 金属 定位 夹紧 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及极耳制造设备的技术领域,尤其涉及一种金属条定位送料夹紧装置。

背景技术

电芯上的极耳是将正负极引出来的金属导电体,在电池电芯加工过程中,需要对用于极耳的金属条进行焊接,送料时,需要对金属条进行定位夹紧,以保证焊接的质量和焊接位置的精度。但夹紧手指松开送料时,因金属条呈片状,难以保持平整定位,容易在输送过程中出现翻折或扭转,当送料完毕,夹紧手指再次夹紧时,难以保证金属条定位平整,造成金属条损伤,影响产品生产质量。因此,需要一种定位平整、避免损伤金属条的夹紧装置。

发明内容

为克服上述问题,本发明提供了一种定位平整可靠,避免金属条被夹紧损伤的金属条定位送料夹紧装置。

本发明采用的技术方案是:

金属条定位送料夹紧装置,包括安装座,以及设置在安装座上的水平定位机构和气缸夹紧机构,所述水平定位机构包括设置有若干嵌槽的定位块,所述定位块两端分别设置有控制定位块竖直运动的按压座和按压条;所述气缸夹紧机构包括气缸和滑块,所述滑块上设置有与所述嵌槽配合夹紧金属条的若干夹指,所述滑块与气缸之间设置有控制滑块水平移动的导杆,使得夹指与嵌槽之间具有松开与夹紧状态。采用可水平移动的夹指和可竖直运动的嵌槽配合夹紧金属条,分别从水平方向与竖直方向对金属条进行定位后夹紧,保证金属条定位平整可靠,避免金属条因翻折或扭转而产生损伤,有效提高产品生产质量。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述水平定位机构与安装座之间设置有限位杆,所述限位杆上套设有弹簧。设置限位杆和套设在限位杆上的弹簧配合,使得水平定位机构可在竖直方向上移动,且对其移动范围进行限定,确保水平定位机构工作可靠。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述安装座顶部两端设置有收纳所述弹簧和限位杆的凹孔。安装座上设置收纳凹孔,使得夹紧装置整体结构更加紧凑、合理。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述安装座上设置有导向座,所述导向座中设置有用于安装气缸的通孔。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述导杆与气缸之间设置有气缸连接座,且所述导杆上设置有安装气缸连接座的卡板。使得所述导杆与气缸之间紧固连接,所述气缸通过导杆控制滑块上的夹指水平移动。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述安装座上设置有用于安装导杆的导槽。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述夹指设置为直角卡扣,且所述夹指末端设置有导向斜面。

本发明的有益效果是:

本发明的金属条定位送料夹紧装置结构简单、合理,采用可水平移动的夹指和可竖直运动的嵌槽配合夹紧金属条,分别从水平方向与竖直方向对金属条进行定位后夹紧,保证金属条定位平整可靠,避免金属条因翻折或扭转而产生损伤,有效提高产品生产质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸示意图。

附图标号说明:1、安装座;2、滑块;3、夹指;4、导杆;5、气缸连接座;6、导向座;7、气缸;8、定位块;9、按压座;10、按压条;11、嵌槽;12、弹簧;13、限位杆。

具体实施方式

如图1和图2所示,本发明提供的实施例之一,金属条定位送料夹紧装置,包括安装座1,以及设置在安装座1上的水平定位机构和气缸夹紧机构,所述水平定位机构包括设置有若干嵌槽11的定位块8,所述定位块8两端分别设置有控制定位块8竖直运动的按压座9和按压条10;所述气缸夹紧机构包括气缸7和滑块2,所述滑块2上设置有与所述嵌槽11配合夹紧金属条的若干夹指3,所述滑块2与气缸7之间设置有控制滑块2水平移动的导杆4,使得夹指3与嵌槽11之间具有松开与夹紧状态。采用可水平移动的夹指3和可竖直运动的嵌槽11配合夹紧金属条,分别从水平方向与竖直方向对金属条进行定位后夹紧,保证金属条定位平整可靠,避免金属条因翻折或扭转而产生损伤,有效提高产品生产质量。

所述水平定位机构与安装座1之间设置有限位杆13,所述限位杆13上套设有弹簧12。设置限位杆13和套设在限位杆13上的弹簧12配合,使得水平定位机构可在竖直方向上移动,且对其移动范围进行限定,确保水平定位机构工作可靠。

所述安装座1顶部两端设置有收纳所述弹簧12和限位杆13的凹孔。安装座1上设置收纳凹孔,使得夹紧装置整体结构更加紧凑、合理。

所述安装座1上设置有导向座6,所述导向座6中设置有用于安装气缸7的通孔。

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