[发明专利]铸体成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、定位效果好、使用方便的铸体成型模具。

背景技术

铸体成型模具是浇铸工艺中的基础配件，由于铸体设计的不同，模具的通用性较差，不利于节约设备成本，因此需要加以改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种铸体成型模具，其结构新颖，具有多种定位结构设计，活动模座同步配合准确，浇铸方便、效率高，铸体成型效果好。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸体成型模具，其特征在于：包括固定模座、滑动轨、第一活动模座和第二活动模座，所述固定模座上设置浇铸孔，第一活动模座和第二活动模座均活动安装于滑动轨上，固定模座的两端分别设置定位孔和定位柱，滑动轨上设置与定位孔配合的突块，第二活动模座上设置与定位柱相适配的深孔，第一活动模座设置于固定模座与第二活动模座之间，第一活动模座设有供定位柱穿过的通孔，固定模座、第一活动模座、第二活动模座与浇铸孔之间形成具有预设形状的模孔。

作为优选，所述固定模座、第一活动模座和第二活动模座的内部设有空腔，用于连通冷却系统，模孔充满铸液后，冷却系统开启。

作为优选，所述滑动轨设有往复运动驱动器，第一活动模座和第二活动模座设有安装于滑动轨上的辊轴。

作为优选，所述固定模座、第一活动模座和第二活动模座均水平设置，浇铸后，第一活动模座和第二活动模座分离时，铸件在重力作用下自动脱落。

作为优选，所述第一活动模座上设置定位突起，第二活动模座上设置定位凹槽，通过定位突起和定位凹槽定位第一活动模座和第二活动模座。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的结构新颖，具有多种定位结构设计，活动模座同步配合准确，浇铸方便、效率高，铸体成型效果好，通用性强，有利于节约生产成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种铸体成型模具，包括固定模座1、滑动轨2、第一活动模座3和第二活动模座4，所述固定模座1上设置浇铸孔11，第一活动模座3和第二活动模座4均活动安装于滑动轨2上，固定模座1的两端分别设置定位孔12和定位柱13，滑动轨2上设置与定位孔12配合的突块21，第二活动模座4上设置与定位柱13相适配的深孔41，第一活动模座3设置于固定模座1与第二活动模座4之间，第一活动模座3设有供定位柱14穿过的通孔31，固定模座1、第一活动模座3、第二活动模座4与浇铸孔11之间形成具有预设形状的模孔5。

如图1所示，本实施例中，固定模座1、第一活动模座3和第二活动模座4的内部设有空腔，用于连通冷却系统，模孔充满铸液后，冷却系统开启。

滑动轨2设有往复运动驱动器22，第一活动模座3和第二活动模座4设有安装于滑动轨2上的辊轴6。

固定模座1、第一活动模座3和第二活动模座4均水平设置，浇铸后，第一活动模座3和第二活动模座4分离时，铸件在重力作用下自动脱落。

第一活动模座3上设置定位突起32，第二活动模座4上设置定位凹槽42，通过定位突起32和定位凹槽42定位第一活动模座3和第二活动模座4。本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。