[发明专利]一种挤压机压余框的开门结构

说明书

本发明提供了一种挤压机压余框的开门结构，涉及挤压机压余框技术领域，包括带有开口的固定框、能覆盖在所述开口上的上面板和设置在所述上面板底部的驱动装置，所述驱动装置用于驱动该上面板移动，该固定框两侧分别设置有滑槽，该上面板底部两侧设置有滚轮，所述滚轮设置在所述滑槽内并能来回移动，该滑槽包括设置在其端部的第一止挡部和平移部，所述第一止挡部和平移部之间通过一倾斜向上的上升部固定连接，该滚轮沿着该滑槽移动，带动该上面板相对该固定框来回移动，以实现该开口的开合。本发明设置与地面平齐，并采用自动化控制门的打开和闭合，既安全又能节省时间和人力。

技术领域

本发明涉及挤压机压余框技术领域，尤其涉及一种挤压机压余框的开门结构。

背景技术

铝型材在挤压生产中常常会留有压余，其目的在于防止挤压后期的脏物进入制品内部，也可防止挤压垫片和挤压模发生接触冲撞。传统的压余框设置在挤压机下方的地底下进行压余料的收集，压余框上部设置有凸出地面的门，需要时，通过手动掀开这个门来取出压余料，既费时又费力，而且工作人员在厂房内行走时，很容易会踢到压余框的门而发生意外。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种挤压机压余框的开门结构，将框门设置与地面平齐，并采用自动化控制门的打开和闭合，节省时间和人力。

本发明的技术方案是：一种挤压机压余框的开门结构，包括带有开口的固定框、能覆盖在所述开口上的上面板和设置在所述上面板底部的驱动装置，所述驱动装置用于驱动该上面板移动，该固定框两侧分别设置有滑槽，该上面板底部两侧设置有滚轮，所述滚轮设置在所述滑槽内并能来回移动，该滑槽包括设置在其端部的第一止挡部和平移部，所述第一止挡部和平移部之间通过一倾斜向上的上升部固定连接，该滚轮沿着该滑槽移动，带动该上面板相对该固定框来回移动，以实现该开口的开合。

进一步，所述滑槽可设置为至少四个，平均分布在所述固定框的两内侧，同一侧的两个所述滑槽呈一前一后布置。

进一步，所述滚轮为二级阶梯状的圆柱体，包括第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部与所述第二阶梯部之间形成有第二止挡部，所述第二止挡部的端面与所述滑槽槽口下侧端面紧密贴合；所述第二阶梯部为圆台状，其弧形侧面与滑槽滚动贴合。

进一步，所述驱动装置包括气缸和拉杆，所述气缸前端通过联接头与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与设置在所述上面板底部的凸起部连接。

进一步，所述固定框还设置有盖板部，所述盖板部和开口分设在该固定框的两端。

进一步，在所述开口闭合状态下，所述盖板部与所述上面板齐平。

进一步，所述上面板在靠近所述盖板部的一端上设置有用于导引的倾斜面。

进一步，所述驱动装置还包括辅助气缸，所述辅助气缸设置在所述固定框的下方，与所述气缸分设在开口的两端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的挤压机压余框的开门结构在闭合状态时与地面平齐，能最低限度地减少了工作人员发生意外的机会，保障了其人身安全。

2.本发明采用自动化控制，既节省人力，又能提高工作效率。

3.本发明在打开时，框门与固定框的盖板部重叠，既节省了空间，又能使压余框的开口最大化。

4.本发明的滚轮与滑槽之间采用点接触，能最大限度地减少两者之间的接触面积，减少摩擦力，使滚轮在滑槽中能灵活运动，防止发生卡阻现象。

附图说明

图1为本发明在闭合状态下的结构仰视图。

图2为本发明滑槽的结构示意图。

图3为本发明滚轮与滑槽配合的结构示意图。