[发明专利]一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统及方法

说明书

本发明提供的一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统及方法，包括集风管、加热风管和抽风管，其中，集风管、加热风管和抽风管均与玻璃基板成型设备连接，且集风管、加热风管和抽风管根据生产工艺要求交替使用；并根据玻璃基板的生产工艺要求选择三种不同的厚度风调整系统，通过该系统的应用，拓展了厚度调整的工艺裕度，增加了厚度的调整工艺方法，有利于控制产品质量波动，提高产品质量品位。

技术领域

本专利属于玻璃基板生产领域，具体涉及一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统及方法。

背景技术

溢流下拉法是玻璃制备技术中生产玻璃板的一种方法。与其它工艺相比，溢流下拉法生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板。随着玻璃板制作趋于大型化，在宽度方向可达到2000mm以上，这就要保证宽度方向的温度均匀并且可调，成型设备的整个温度场控制就十分重要。特别是在成型厚度调整区域，经常会出现厚度风管对应基板厚度相反的情况，即风量最大而厚度曲线还处于低谷、风量为零厚度曲线反而处于峰值等相互矛盾的情形。为了解决类似技术难题，在此设计了一种集成式厚度风调整控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统及方法，解决了现有玻璃基板在生产时出现的厚度风管对应基板厚度相反的情况，即风量最大而厚度曲线还处于低谷、风量为零厚度曲线反而处于峰值等相互矛盾的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统，包括集风管、加热风管和抽风管，其中，集风管、加热风管和抽风管均与玻璃基板成型设备连接，且集风管、加热风管和抽风管根据生产工艺要求交替使用。

优选地，集风管通过第一连接软管、加热风管通过第二连接软管、抽风管通过第三连接软管分别与进风口连接。

优选地，集风管上设置有第一流量计、加热风管上设置有第二流量计、抽风管上设置第三流量计。

优选地，抽风管的一端为开口端、另一端为封闭端；在抽风管的开口端设置有抽风装置。

优选地，加热管的管壁由保温层、加热器和导热层组成，其中，保温层设为外壁，导热层为设内壁，加热器置于保温层和导热层之间。

一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风的调整方法，当产品的厚度分布极限区域的峰值超出厚度上极限偏差，且厚度分布极限区域的谷值接近厚度下极限偏差时，则将该峰值对应的厚度分布极限区域的进风口与集风管接通，同时将该谷值对应的进风口与抽风管接通；

当产品的厚度分布极限区域的谷值超出厚度下极限偏差，且厚度分布极限区域的峰值接近厚度上极限偏差时，则将该谷值对应的进风口与集风管接通，同时将该峰值对应的进风口与加热风管接通；

当产品的厚度分布极限区域置于厚度上极限偏差和厚度下极限偏差之间，且呈波浪形，则：

若峰值的偏差大于谷值的偏差时，将该峰值对应的厚度分布极限区域所对应的进风口与热风管接通，同时将该谷值对应的厚度分布极限区域所对应的进风口与集风管接通；

若谷值的偏差大于峰值的偏差时，将该谷值对应的厚度分布极限区域所对应的进风口与抽风管接通，将该峰值对应的厚度分布极限区域所对应的进风口与集风管接通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统，该系统在玻璃基板的成型设备上集成了冷却、加热以及抽风装置，并根据玻璃基板的生产工艺要求选择三种不同的厚度风调整系统，通过该系统的应用，增加了厚度的调整工艺手段，有利于提高产品质量。