[发明专利]一种催化剂评价装置及方法在审
申请号: | 201711175218.0 | 申请日: | 2017-11-22 |
公开(公告)号: | CN107703251A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 田洪芹;王广亮;梁尚丛;冯川 | 申请(专利权)人: | 洛阳凯美胜石化设备有限公司 |
主分类号: | G01N31/10 | 分类号: | G01N31/10 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019 | 代理人: | 寿宁,张华辉 |
地址: | 471000 河南省洛阳市中国(河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化剂 评价 装置 方法 | ||
1.一种催化剂评价装置,包括水罐(1),蒸汽发生器(3),原料罐(4),加热器(6),反应器(12),反应产物收集器(10),烟气脱水罐(19),气液分离罐(16);其特征在于所述水罐(1)与蒸汽发生器(3)通过水泵(2)连接,蒸汽发生器(3)和原料罐(4)均与加热器(6)的入口端连接,原料罐(4)和加热器(6)的入口端之间还连接有原料泵(5);蒸汽和原料在加热器(6)混合并加热后通过原料输送管(17)进入反应器(12),原料输送管(17)一端与加热器(6)的出口端连接,另一端插入反应器(12)内,原料输送管位于反应器内的一端安装有喷嘴(13);
所述反应器(12)底部设置有催化剂出口(14),反应器顶(7)上设置有反应产物出口(8)和催化剂入口(11),其中,反应产物出口(8)还与反应产物收集器(10)的入口连接,该反应产物收集器(10)的出口与烟气脱水罐(19)和气液分离罐(16)均连接,烟气脱水罐(19)顶部设有烟气出口(20),底部设有废水出口(18);气液分离罐(16)顶部设有气体产物出口(15),底部设有液体产物出口(21);
所述反应产物收集器(10)的出口管道、通往烟气脱水罐(19)的管道、通往气液分离罐(16)的管道,三个管道的交界处设置有第一阀门(24);该第一阀门(24)和烟气脱水罐(19)之间的管道上设置有第二阀门(25),该第一阀门(24)和气液分离罐(16)之间的管道上设置有第三阀门(26);
所述催化剂评价装置还包括氮气管线(22)和空气管线(23),该氮气管线(22)和空气管线(23)均与加热器(6)的入口端连接。
2.如权利要求1所述的催化剂评价装置,其特征在于所述喷嘴(13)为细微雾化喷嘴、多头雾化喷嘴、靶式喷嘴、双喉道内混合式进料喷嘴、喉管式喷嘴中的一种。
3.如权利要求1所述的催化剂评价装置,其特征在于所述原料输送管(17)从反应器(12)的顶部或侧面或底部插入反应器内。
4.如权利要求1所述的催化剂评价装置,其特征在于所述原料输送管(17)从反应器(12)顶部依次经过反应产物出口(8)、反应器顶(7)插入反应器内。
5.如权利要求1所述的催化剂评价装置,其特征在于所述反应产物收集器(10)上还设有冷却介质(9)。
6.一种利用权利要求1所述催化剂评价装置进行催化剂评价的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)反应过程:打开第一阀门(24)和第三阀门(26),关闭第二阀门(25),启动水泵(2),水罐中的水经水泵进入蒸汽发生器(3),在蒸汽发生器气化后与来自原料泵(5)的原料混合进入加热器(6),经加热器加热后的混合原料经原料输送管(17)进入反应器内部;
催化剂从反应器顶部的催化剂入口(11)进入反应器(12)内,混合原料经喷嘴(13)雾化后喷出,与反应器内的催化剂充分接触发生反应;反应产物经反应器顶部的反应产物出口(8)排出,进入反应产物收集器(10),经冷却介质(9)冷却后,反应产物进入气液分离罐(16),气体产物从气液分离罐(16)顶部的气体产物出口(15)排出进行收集,液体产物从气液分离罐(16)底部的液体产物出口(21)排出进行收集;
(2)催化剂再生过程:反应过程结束后,关闭第三阀门(26),打开第二阀门(25),同时打开氮气管线(22)上的阀门,将氮气通过氮气管线(22)送入反应器内,利用氮气对反应器进行吹扫,然后关闭氮气管线上的阀门,打开空气管线上的阀门,将空气通过空气管线(23)引入反应器,进行催化剂再生,再生温度580~740℃,再生烟气经过反应产物出口(8)进入反应产物收集器(10)进行冷却,然后进入烟气脱水罐(19),烟气从烟气出口(20)排出进行收集,废水从废水出口(18)排出;
(3)催化剂和原料反应性能分析:将反应过程和再生过程得到的气体产物、液体产物和烟气进行分析,得出催化剂和原料的反应性能数据,对该数据进行评价,得出催化剂和原料的反应性能。
7.如权利要求6所述的催化剂评价方法,其特征在于步骤(1)反应器操作压力为0.01~20.0MPa,反应器操作温度为400~680℃。
8.如权利要求6所述的催化剂评价方法,其特征在于步骤(1)反应器操作压力为0.1~15.0MPa,反应器操作温度为420~650℃。
9.如权利要求6所述的催化剂评价方法,其特征在于步骤(2)再生时烧焦时间为1.0~4.0min,顶部绝对压力为0.10~0.40Mpa。
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