[发明专利]钽电容器阳极及其制备方法、固体电解质钽电容器

说明书

一种钽电容器阳极及其制备方法、固体电解质钽电容器，钽电容器技术领域。高额定电压固体电解质钽电容器阳极的制备方法是将待形成的钽芯子放置于形成液中并接通电源，进行常温恒流升压至形成电压，再升温进行恒压降流过程；将钽芯子顺次进行喷淋、煮洗、热处理；将钽芯子冷却后，放置于形成液中并接通电源，升温进行补形成，制得的高额定电压固体电解质钽电容器阳极组成的钽电容器的额定电压在63～100V。本发明整个制备过程采用常温升压高温恒压，避免了制备钽电容器阳极形成电压较高时晶化或被击穿，相对于常用的制备固体电解质钽电容器阳极的方法‑直接高温升压恒压，还进一步减少用电量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钽电容器技术领域，且特别涉及一种钽电容器阳极及其制备方法、固体电解质钽电容器。

背景技术

固体电解质钽电容器是1956年由美国贝尔实验室首先研制成功的，它的性能优异，是所有电容器中体积小而又能达到较大容量的产品。固体电解质钽电容器广泛应用于移动通讯、程控交换机、笔记本电脑、掌上电脑、商务通、计算机、摄录两用机、汽车电子等小型整机电子设备的表面贴装设备，同时也应用在军事通信、航空航天等方面。随着军用设备线路电压的提高，对电容器的耐压性及可靠性提出了更高的要求。固体电解质钽电容器主要由钽电容器阳极和阴极构成，其中钽电容器阳极是决定钽电容器性能的关键部分，钽电容器阳极通常是将钽芯子经过电化学处理，使其表面形成工作介质膜而形成的。

目前市面上常见的固体电解质钽电容器的额定电压通常在50V左右，要制备比这种钽电容器更高额定电压的固体电解质钽电容器必须增加钽电容器阳极的形成电压，导致钽芯子的尺寸增大，但同时带来的问题是会降低钽芯子的击穿电压，使得在制备钽电容器阳极时钽芯子极易晶化甚至击穿，导致形成后的钽电容器阳极漏电流偏大。

因此探索更为有效的的方法，以制备高额定电压的固体电解质钽电容器阳极已成为一个重要发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高额定电压固体电解质钽电容器阳极的制备方法，解决在制备形成电压较高的钽电容器阳极时极易晶化甚至击穿的问题，制得高额定电压固体电解质钽电容器阳极。

本发明的另一目的在于提供一种高额定电压固体电解质钽电容器阳极，其适用于额定电压在63～100V之间的固体电解质钽电容器。

本发明的另一目的在于提供一种高额定电压固体电解质钽电容器，其额定电压为63～100V。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种高额定电压固体电解质钽电容器阳极的制备方法，其包括以下步骤：

在水中添加磷酸和乙二醇，并使混合溶液循环流动，常温下测得混合溶液的电导率为0.5×10³～9.0×10³μS/cm，得到形成液；

将待形成的钽芯子放置于形成液中并接通电源，进行常温恒流升压至形成电压，再升温至40～100℃进行恒压降流过程；

将形成结束的钽芯子顺次进行喷淋、煮洗、热处理；

将热处理结束的钽芯子冷却后，放置于形成液中并接通电源，升温至40～100℃进行补形成，即得到高额定电压固体电解质钽电容器阳极。

进一步地，在本发明较佳实施例中，使混合溶液循环流动的时间为10～30min。

进一步地，在本发明较佳实施例中，进行常温恒流升压时，电流密度控制为5～120mA/g，时间为0.5～12h；恒压降流过程的时间为0.5～12h。

进一步地，在本发明较佳实施例中，使用喷淋液对钽芯子进行喷淋，喷淋液为去离子水，喷淋时间为2～5min。