[发明专利]一种气浮机融气组件及其融气方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气浮机技术领域，尤其涉及一种气浮机融气组件及其融气方法。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

溶气系统可谓是气浮机的核心，溶气系统产生的气量与气泡的大小将直接影响污水净化的效果，传统的处理方法是通过空压机压缩空气，使其与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获得大量微细气泡。此种方法存在如下问题：1、在气浮机净化效果差的情况下，回流水中有大量的污泥，在狭长的溶气系统管道内极易发生堵塞现象；2、溶气系统本身依赖溶气释放头释放出气流，通过水力切割将一股气流切割成若干小的气泡(该气泡直径在10-1000微米之间)，该系统的效果完全依赖于调试，并且随着运行时间的延长该系统的效果会逐渐下降，且老式气浮机的调试十分的繁琐很难达到理想效果；3、溶气系统本身需要30％的回流水，由于气浮机的过水量一定，该回流水使得气浮机的处理能力下降30％，且该回流水所使用的循环泵通常需要0.4-0.6MPa的压力运行条件，耗电量大。

发明内容

本发明目的是提供一种气浮机融气组件，该组件结构简单，通过利用该组件舍弃原有的循环泵处理回流水，减少用电量，同时产生更为微小且量多的气泡，提高净化效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气浮机融气组件，包括一管道，所述管道顶端加盖有上法兰盲板，所述管道底端加盖有下法兰盲板，所述管道上部设置有出水管，所述下法兰盲板上设置有进水管，所述上法兰盲板上设置有气管转换接头，所述管道内部设置有微纳米融气组件。

上述技术方案中，所述微纳米融气组件包括若干根空心管，所述空心管均匀排布在管道内。

上述技术方案中，所述空心管表面密布孔径大小为0.1微米的微孔。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气浮机融气组件融气方法，所述空心管均匀排布在管道内，空心管表面密布孔径大小为0.1微米的微孔，利用空压机产生压缩空气，将压缩空气注入所述空心管两端，使得所述空心管内具有一定的气压，在所述空心管表面产生气泡，通过安装气体流量计调节所述空心管融气量，在污水、废水的粘滞力和水流流速的共同作用下将细小的气流冲散，并在管内水的紊流作用下均匀的分布在水体中。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中在管道内部设置有微纳米融气组件，微纳米融气组件包括若干根空心管，空心管均匀排布在管道内，空心管表面密布孔径大小为0.1微米的微孔，通过微纳米融气组件产生气泡，其产生过程类似于鱼缸融气石，且由该微纳米融气组件产生的微纳米气泡为10微米以下的气泡，微纳米气泡在水中移动速度慢、比表面大、与污泥的结合度更高，而气浮机工作效率的直接指标就是溶气效果，微纳米融气组件充分满足了气浮机的工作需求。

2.通过使用微纳米融气组件，舍弃了原有的循环泵处理回流水，减少用电量，提高效率，同时不会由于回流水中有污泥而堵塞溶气系统管道。

3.通过气体流量计调节空心管融气量，操作简单，调节幅度宽，使得该组件能够适应市场上绝大部分的气浮机的各类机型。

附图说明

图1是本发明气浮机融气组件外部结构图；

图2是本发明气浮机融气组件内部结构图

其中：1、管道；2、上法兰盲板；3、下法兰盲板；4、出水管；5、进水管；6、气管转换接头；7、微纳米融气组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种气浮机融气组件，包括一管道1，所述管道1顶端加盖有上法兰盲板2，所述管道1底端加盖有下法兰盲板3，所述管道1上部设置有出水管4，所述下法兰盲板3上设置有进水管5，所述上法兰盲板2上设置有气管转换接头6，所述管道1内部设置有微纳米融气组件7。

如图2所示，所述微纳米融气组件7包括若干根空心管，所述空心管均匀排布在管道1内，所述空心管表面密布孔径大小为0.1微米的微孔。