[发明专利]一种光缆缺陷检测方法及系统

权利要求书

1.一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座(1)，所述基座(1)上设置有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部设置有角度调控板(6)，所述检测机构包括壳体(7)，所述壳体(7)上开设有用于放置光缆的卡槽(71)，所述壳体(7)内设置有高精度差动滑台(77)，所述高精度差动滑台(77)上在卡槽(71)的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器(72)，所述壳体(7)与角度调控板(6)连接，所述位移传感器(72)与控制器通信连接，所述控制器与光缆输送机构启停开关通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述升降杆(2)通过紧固螺栓(3)固定。

3.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述升降杆(2)的顶部设置有凹槽，所述角度调控板(6)上设置有与凹槽配合的U形连接杆(4)，所述U形连接杆(4)能够在凹槽内转动，所述U形连接杆(4)与升降杆(2)之间通过调节螺栓(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述高精度差动滑台(77)上设置有接近开关(78)。

5.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述安装机构包括底座(74)，所述底座(74)的一端设置有尾座(73)，所述位移传感器(72)设置在尾座(73)上，还包括推杆(75)，所述推杆(75)一端穿过底座(74)与位移传感器(72)连接，另一端与保持架(79)连接，所述保持架(79)上设置有与光缆配合的转轴(76)。

6.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述保持架(79)为U形结构，所述转轴(76)通过轴承设置在U形结构的2个立板之间。

7.根据权利要求6所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述轴承为高速陶瓷轴承。

8.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述保持架(79)采用耐磨铝合金制成，所述推杆(75)采用不锈钢制成。

9.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测系统，其特征在于，所述尾座(73)和底座(74)通过螺栓可拆卸式连接。

10.一种基于权利要求1至9任一项所述光缆缺陷检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将光缆放置在卡槽(71)内，通过高精度差动滑台(77)调整安装机构的位置，使得2个位移传感器(72)与光缆接触，在检测过程中，通过高精度差动滑台(77)的微调实现位移传感器(72)与光缆始终接触；

2)、位移传感器(72)将检测的数据通信传递给控制器，在控制器内进行以下计算：

2个位移传感器(72)检测的位移差即为光缆实时外径，将计算出的光缆实时外径与控制器内存储的光缆标准外径进行比较，若是光缆实时外径大于光缆标准外径，则光缆出现鼓包的缺陷，若是光缆实时外径小于光缆标准外径，则光缆出现凹陷的缺陷，若是光缆实时外径等于光缆标准外径，则光缆正常。

3)、当光缆检测出鼓包或是凹陷时，由控制器发出指令关闭光缆输送机构启停开关，同时将检测结果储存在控制器内。