[发明专利]全自动喇叭内磁路组装成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，属于自动化设备技术领域。

背景技术

喇叭内磁路包括支架、磁铁和华司，安装时将支架、磁铁和华司自下而上依次连接，并通过黏胶使得各个部件连接牢固。传统的装配工作主要是通过人工完成，装配效率低，工人劳动强度大，且成本较高。产品质量受人工熟练程度影响，造成产品一致性不好，产品不良率较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，提高生产效率和质量，降低人工劳动强度。

本发明的技术解决方案是：一种全自动喇叭内磁路组装成型设备，包括支架自动上料台、磁铁自动上料台、华司自动上料台、点胶机、分度盘、拖动装置、烘箱、自动周转线和充磁机，在分度盘的圆周上设有三个操作区，所述点胶机和拖动装置均设有三个，所述点胶机和拖动装置分别对应三个操作区，各个操作区旁侧均设有一个点胶机和一个拖动装置，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台分别对应三个操作区，所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台连接至各自操作区外周，所述自动周转线连接于分度盘外周，自动周转线上设有烘箱和充磁机，所述烘箱位于充磁机的上游端。

进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述点胶机安装于各个上料台的出料口处，所述点胶机的点胶头朝向各自所对应的操作区。

进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述拖动装置包括安装支架、横向气缸、纵向气缸、导轨、和吸盘，所述安装支架一端固定连接于分度盘上，另一端与横向气缸固定连接，所述横向气缸的活塞杆与纵向气缸固定连接，纵向气缸的活塞杆连接有吸盘，所述在固定支架和纵向气缸之间连接有可伸缩导轨，所述可伸缩导轨、固定支架、横向气缸及其活塞杆之间形成三角形。

进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述支架自动上料台、磁铁自动上料台和华司自动上料台结构相同，包括连接轨道、振动盘和传送带，所述振动盘和连接轨道相连接，所述连接轨道和传送带相连接，所述传送带后端为出料口，振动盘上设有开口，连接轨道穿过开口，连接轨道至少部分位于振动盘内，所述连接轨道呈倾斜状。

更进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述连接轨道一侧设有挡板。

更进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述连接轨道呈15~45°倾角。

更进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述连接轨道的宽度为振动盘内零件直径的0.4~0.6。

再进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述自动周转线和分度盘的连接处形成有成型件出口，所述分度盘上且对应于成型件出口的位置设有一卸料装置，所述卸料装置包括固定支架和气缸，所述固定支架和气缸相连接，所述固定支架固定连接于分度盘上，所述气缸的活塞杆横向正对成型件出口。

再进一步地，上述全自动喇叭内磁路组装成型设备，其中：所述自动周转线和分度盘的连接处形成有成型件出口，所述分度盘上且对应于成型件出口的位置设有一下压装置，所述下压装置包括固定支架和气缸，所述固定支架和气缸相连接，所述固定支架固定连接于分度盘上，所述气缸纵向设置，所述气缸的活塞杆纵向正对成型件出口。

本发明突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：采用本发明对于喇叭内磁路的装配可实现了完全自动化，大大节约了人工成本，降低劳动强度；由于通过传感器和机械操作保证支架、磁铁和华司的同心性，提高并保证产品的质量，且本设备能保证各个上料台所提供的零件正向传输，防止反装。

附图说明

图1全自动喇叭内磁路组装成型设备示意图；

图2是拖动装置结构示意图；

图3是华司自动上料结构台示意图；

图4是华司上料示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—底座，2—点胶机，3—分度盘，4—支架自动上料台，5—磁铁自动上料台，6—华司自动上料台，61—连接轨道，62—振动盘，63—传送带，7—拖动装置，71—安装支架，72—横向气缸，73—纵向气缸，74—导轨，75—吸盘，8—成型件出口，9—卸料装置，10—操作区，11—烘箱，12—自动周转线，13—充磁机。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。