[发明专利]一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置及其使用方法。

背景技术

软包锂电池具有良好的安全性能、良好的储存寿命及可靠性、高且稳定的工作平台、能量密度高、重量轻、且软包锂电池结构设计灵活，随着软包锂电池技术发展及电子产品的兴起，软包锂电池的应用越来越广泛，软包锂电池的社会需求量越来越大。为满足市场的需求，从而对于软包锂电池技术要求也越来越高，而对于软包锂电池极耳焊接工序在软包锂电池生产制作过程中是必不可少的一部分也是至关重要的。

现有软包锂电池焊接装置进行极耳焊接，一种是直接先预焊其次折极耳再焊接的方法，将待焊接的电池先预焊后再折极耳然后再正式超声焊接，此方法效率较低很难适应大批量生产需要，另一种是包覆焊接，包覆焊接工艺复杂且操作不灵活。上述的焊接方式在焊接过程中都无焊接夹具，无法焊接时固定电池体，在焊接后的电池无法统一标准化，易造成电池焊接后极耳中心距不标准或大或小，造成电池焊接后正负极高低不一参差不齐影响电池后续的电池封装造成电池不良；且因无固定焊接夹具现有技术存在电芯焊接时操作不方便、电芯焊接后焊接效果不规范，导致制作产品时效率较低，不良率高。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

发明内容

本发明克服了上述技术的不足，提供了一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置及其使用方法，其便于提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置，包括有电绝缘板体100，所述电绝缘板体100的一板面上设有用于对软包锂电池200进行限位的电池限位槽1和相背的另一板面上设有用于对两待焊接的加长极耳300进行限位的左侧加长极耳限位槽2和右侧加长极耳限位槽3，所述电池限位槽1一端设有供软包锂电池200上电池原有极耳201向外伸出的第一缺口11，所述左侧加长极耳限位槽2上侧设有供左侧的加长极耳300向外伸出的第二缺口21，所述右侧加长极耳限位槽3上侧设有供右侧的加长极耳300向外伸出的第三缺口31，所述第一缺口11、第二缺口21、第三缺口31都朝向所述电绝缘板体100同一外侧，所述第二缺口21和第三缺口31的前端设有用于对加长极耳300上粘接的横向极耳胶片301进行限位的极耳胶片限位壁面4。

如上所述的一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置，所述第一缺口11左右侧的电绝缘板体100上设有用于减小使用时尖角碰撞的切割斜面12。

如上所述，本案还保护一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置的使用方法，包括有如下步骤：

步骤一、将软包锂电池200放入电绝缘板体100的电池限位槽1中，然后使电池限位槽1朝向下方和使左侧加长极耳限位槽2、右侧加长极耳限位槽3朝向上方；

步骤二、将加长极耳300放置在电绝缘板体100上端面的左侧加长极耳限位槽2中并使横向极耳胶片301受极耳胶片限位壁面4限位，然后通过超声波焊接机将加长极耳300与电池原有极耳201焊接在一起，同样的，将另一的加长极耳300放置在电绝缘板体100上端面的右侧加长极耳限位槽3中并使横向极耳胶片301受极耳胶片限位壁面4限位，然后通过超声波焊接机将该加长极耳300与电池原有极耳201焊接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本案结构简单易实现，所述电绝缘板体的一板面上设有电池限位槽和相背的另一板面上设有左侧加长极耳限位槽和右侧加长极耳限位槽，便于对软包锂电池和加长极耳的限位，并且设有朝向所述电绝缘板体同一外侧的第一缺口、第二缺口和第三缺口，从而便于使焊接前将加长极耳与软包锂电池上电池原有极耳位置对应并且部分向外伸出，其限位方便快捷，便于后续将加长极耳与电池原有极耳焊接在一起，具有突出的实质性特点和显著的进步，另，所述第二缺口和第三缺口的前端设有用于对加长极耳上粘接的横向极耳胶片进行限位的极耳胶片限位壁面，有利于对加长极耳伸出长度进行定位，其使用方便。

2、本案软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置的使用方法，先将软包锂电池放入电绝缘板体的电池限位槽中，然后使电池限位槽朝向下方，如此，便于后续将加长极耳对应放入左侧加长极耳限位槽和右侧加长极耳限位槽中，其使用方便，便于使加长极耳与软包锂电池上电池原有极耳对齐，以便于焊接，有利于提高工作效率，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1是本案的立体图之一。

图2是本案的立体图之二。

图3是本案的立体图之三。

图4是本案的使用状态图之一。