[发明专利]一种空心板挤压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及成型机设备技术领域，具体为一种空心板挤压成型机。

背景技术

挤压成型机的工作主要包括两个步骤，一是挤出，二是压延。挤出是指：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。压延是指：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品，为获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置，有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。现有的空心板挤压成型机在挤出工艺上已相当成熟，但其在压延上还是有很多缺漏，比如压延出的板材各个部位稳定性不均，制得的空心板材极易变形。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种空心板挤压成型机，制得的空心板各个部位稳定性优良且一致，并且空心板模具的独特结构使得空心板不易变形，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空心板挤压成型机，包括热成型箱、冷循环箱和冷切箱，所述热成型箱上端设置有脲醛树脂入口和胶黏剂入口，且脲醛树脂入口和胶黏剂入口之间的位置处固定安装有排气口，在热成型箱内部设置有空心板挤压模具，且空心板挤压模具内设有模具挤压孔，所述热成型箱的右侧安装有电气箱，且电气箱的侧面连接有减速箱，在电气箱和减速箱之间安装有木料加料斗，所述减速箱的下方设有调速电机。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷循环箱设置在热成型箱和冷切箱中间的位置处。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷切箱的左侧设置有空心板成品出口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷循环箱的上端安装有进水管，且在冷循环箱的下方设有出水管。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电气箱的控制界面上设置有调速旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该空心板挤压成型机，通过设置脲醛树脂入口和胶黏剂入口，可在木料成型的过程中向木料中加入一定量的粘合添加剂，且脲醛树脂和胶黏剂的添加有效增强了空心板的强度并能保持其良好的耐冲击性能，独特的模具挤压孔能够使生产出来的空心板拥有均匀且优良的稳定性能，并且不易变形。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明空心板挤压模具剖面结构示意图。

图中：1-热成型箱；2-冷循环箱；3-冷切箱；4-空心板成品出口；5-进水管；6-出水管；7-排气口；8-空心板挤压模具；9-脲醛树脂；10-胶黏剂；11-电气箱；12-调速旋钮；13-木料加料斗；14-减速箱；15-调速电机；16-模具挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种空心板挤压成型机，包括热成型箱1、冷循环箱2和冷切箱3，所述热成型箱1上端设置有脲醛树脂入口9和胶黏剂入口10，且脲醛树脂入口9和胶黏剂入口10之间的位置处固定安装有排气口7，在热成型箱1内部设置有空心板挤压模具8，且空心板挤压模具8内设有模具挤压孔16，所述热成型箱1的右侧安装有电气箱11，且电气箱11的侧面连接有减速箱14，在电气箱11和减速箱14之间安装有木料加料斗13，所述冷循环箱2的上端安装有进水管5，且在冷循环箱2的下方设有出水管6，所述减速箱14的下方设有调速电机15。

本发明的工作原理：具体使用时，将植物纤维等木料从木料加料斗13加进去，调速电机15设定合适的木料吹入速度并由减速箱14实时控制，电气箱11上的调速旋钮12控制木料挤压成型的速度并设定合适的一个速率值。

木料在热成型箱1内挤压，加热成型呈模具挤压孔16设定的形状，在其内部还添加了定量的脲醛树脂9和胶黏剂10用以增强空心板的稳定性，初加工后的空心板在冷循环箱2内冷却，以便后面进一步的加工；待冷却完毕，通过冷切箱3时，经过其切割加工，便得到空心板的成品，并由空心板成品出口4送出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。