[发明专利]一种防抖动金属冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冲压装置技术领域，具体为一种防抖动金属冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

市场上的金属冲压装置使用过程中冲压头对金属板进行加工产生巨大噪音，给人体带来不适，并且夹紧装置对金属夹紧不够充分，导致金属加工时出现偏差，给生产者带来巨大经济损失，为此，我们提出一种防抖动金属冲压装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防抖动金属冲压装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的金属冲压装置使用过程中冲压头对金属板进行加工产生巨大噪音，给人体带来不适，并且夹紧装置对金属夹紧不够充分，导致金属加工时出现偏差，给生产者带来巨大经济损失，为此，我们提出一种防抖动金属冲压装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防抖动金属冲压装置，包括基座、固定柱、塑形槽、第一螺栓、限位杆、第二螺栓、第三螺栓、立柱、弹簧、升降台、固定模块、减震板、固定板、第一螺母、冲压底座、冲压头、螺纹槽、防滑槽和第二螺母，所述基座的下端底侧连接有固定柱，且基座的中端上侧安装有塑形槽，所述基座的中端下侧固定有第一螺栓，且基座的上侧两端均分布有限位杆，所述基座的下侧两端镶嵌有第二螺栓，所述限位杆的上端安装有第三螺栓，所述基座的上侧连接有立柱，且立柱的外侧分布有弹簧，所述立柱的上端固定有升降台，且升降台的内侧底端镶嵌有固定模块，所述固定模块的下端左侧连接有减震板，且减震板的右端安装有固定板，所述第一螺母贯穿固定板的内侧，所述升降台的中端底侧镶嵌有冲压底座，且冲压底座的下端固定有冲压头，所述固定板的内侧分布有螺纹槽，所述减震板的底端外侧连接有防滑槽，所述第二螺母贯穿防滑槽的内侧。

优选的，所述基座和立柱为一体化结构，且立柱的高度为1m。

优选的，所述塑形槽呈漏斗状结构，且塑形槽的内侧呈相内倾斜状结构。

优选的，所述固定模块的长度是减震板和固定板长度的总和，且减震板和固定模块之间为粘接。

优选的，所述固定板的顶端呈凹槽状结构，且固定板和固定模块之间为活动连接。

优选的，所述冲压底座和冲压头之间为活动连接，且冲压头的直径和冲压底座的内壁直径相吻合。

优选的，所述第二螺母的螺纹深度为0.2cm，且第二螺母的长度和防滑槽相等。

优选的，所述防滑槽的内侧呈中空状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防抖动金属冲压装置设置有塑形槽，塑形槽呈漏斗状结构，能够当冲压头对金属板进行加工时出现的废料顺利通过塑形槽开口处流落下来，基座的上侧两端均分布有限位杆，能够防止金属板在冲压时未在减震板内的金属发生严重变形，导致金属板出现损伤，同时基座下端和限位杆上端分别安装有第二螺栓和第三螺栓，能够将限位杆进行上下左右移动，可以应付各种尺寸的金属板，固定模块下端安装有减震板，能够减小金属板在加工时产生震动造成的噪音，并且减震板表面安装有防滑槽，当一些表面非常光滑的金属板很难被夹紧时，防滑槽可以提高减震板表面的防滑度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板内部结构示意图；

图3为本发明减震板表面结构示意图。

图中：1、基座，2、固定柱，3、塑形槽，4、第一螺栓，5、限位杆，6、第二螺栓，7、第三螺栓，8、立柱，9、弹簧，10、升降台，11、固定模块， 12、减震板，13、固定板，14、第一螺母，15、冲压底座，16、冲压头，17、螺纹槽，18、防滑槽，19、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。