[发明专利]一种易打浆分散的超细玻璃微纤维离心喷吹法成纤工艺

说明书

本发明公开了一种易打浆分散的玻璃微纤维喷吹法成纤工艺，包括玻璃液制取及玻璃液拉丝成纤步骤，其中玻璃液成分满足SiO2：63‑66%，B2O3：4‑7%，Al2O3：2.5‑3.5%，经过离心一次成纤，环形喷火口二次高温牵伸及压缩空气环二次冷却牵伸，形成易打浆分散的玻璃微纤维。

技术领域

本发明属于玻璃微纤维制造工艺技术领域，具体地说，涉及一种易打浆分散的超细玻璃微纤维离心喷吹法生产工艺。

背景技术

玻璃微纤维是指纤维直径≤5μm的超细玻璃棉，外观呈棉絮状，生产工艺主要有离心喷吹法和火焰喷吹法两种。

火焰喷吹法一般采用坩埚拉丝法，需将玻璃球二次熔化，玻璃液从坩埚漏孔中流出被牵伸成一次丝，进入燃烧室喷出的高温高速火焰区形成微纤维。火焰喷吹法生产的微纤维直径离散度较大，并且其由于生产设备简单，工艺落后，操作环境差，导致其具有产量低、能耗高、成本高的缺陷，限制了其更广泛的应用。

离心喷吹法生产超细玻璃棉是将石英砂、长石、石灰石等矿物原料和纯碱、硼砂等化工原料按照一定比例混合，混合料经窑炉熔化成均匀、澄清的玻璃液，玻璃液经供料道从专用漏板均匀稳定的进入离心机上高速旋转的离心盘内，在离心力作用下从离心盘侧壁小孔甩出后在离心机环形火口喷射出的高温高速气流拉伸作用下牵伸成型。

离心喷吹法生产的玻璃微纤维克服了火焰喷吹法的诸多缺点，可以实现规模化、自动化生产，相比火焰喷吹法，具有单机产能高、单位能耗低、纤维直径离散度低等优点，在部分领域逐步代替了火焰喷吹法的应用。同时，由于离心喷吹法生产的玻璃微纤维直径细而均匀、吸声、绝热性能优良，其在需要保温绝热、隔音、防火要求较高的建筑、家电、运输等领域已经具有越来越广泛的应用拓展。

按照常见离心喷吹法工艺生产的玻璃微纤维一般纤维直径均匀、单根纤维强度和纤维韧性高，但是随着离心喷吹法应用领域的拓展，相比传统建材行业离心玻璃棉，不同应用领域对离心喷吹法生产的玻璃微纤维的纤维性能提出了一些特殊要求，其中在部分应用领域需要将玻璃微纤维进行打浆分散，要求玻璃微纤维易于打浆分散。但是普通生产工艺生产的玻璃微纤维在部分用户的应用过程中的打浆造纸工艺过程中出现了打浆时间长影响生产效率、分散性较差降低纸张表面平整度的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明披露了一种生产易打浆分散的玻璃微纤维的离心喷吹工艺。具体来说，本发明所采用的技术方案如下：

一种易打浆分散的超细玻璃微纤维离心喷吹法成纤工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1）玻璃液制取：根据质量百分比，选取原料成分SiO2：63-66%，B2O3：4-7%，Al2O3：2.5-3.5%，混合并经窑炉充分熔化、澄清、均化后形成成分稳定、均匀的玻璃液；

2）玻璃液拉丝成纤：熔化好的玻璃液通过供料道经过漏板流入离心机的离心喷头内，在离心作用下从出丝孔横向甩出形成一次纤维，横向甩出的一次纤维在离心机的环形喷火口向下喷出的高温高速气流的作用下牵伸，即一次高温牵伸，形成直径≤5μm的玻璃微纤维，在离心喷头下方≤10cm处设置压缩空气环，所述压缩空气环横向喷出高压空气，向下落下的玻璃微纤维进一步经过该高压空气的冷却和牵伸，即二次冷却牵伸，形成直径进一步降低的易打浆分散的玻璃微纤维，