[发明专利]医用材料的制备方法

说明书

本发明属于专利申请号为201610495789.1，专利申请日为2016年6月21日，专利名称为医用材料的分案申请，属于产品的制备方法部分技术方案。

技术领域

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种医用材料的制备方法。

背景技术

高分子纤维的制备一般包括原料改性得到改性物，再进行纺丝；或者改性物再与其他添加剂混合后再进行纺丝。现有的医用材料一般为棉纤维，因为其生物相容性较好；但是棉纤维都为短纤，力学性能较差，而且耐磨性低。烯烃纤维产量较大，成本很低，但是由于其惰性强、生物相容性差，而无法用作医用材料。因此需要对其改性，利用新的技术，在烯烃基础上制备出生物相容性好、耐磨性强、成本低的复合纤维产品作为医用材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种医用材料，具有优异的生物相容性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种医用材料，由以下方式制备得到：

(1)将聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和环氧预聚体混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到烯烃粒子；然后将烯烃粒子与二甲基氧化锡、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、叔丁基锂、异构十三醇聚氧乙烯醚混合均匀，得到烯烃组合物，再经熔融纺丝得到烯烃纤维；将聚四氟乙烯粒子与五水合硝酸铋、十二水磷酸氢二钠、聚脲甲醛、丙烯酰胺、碳酸钾混合后采用熔融纺丝法，制备得到聚四氟乙烯纤维；将烯烃纤维、聚四氟乙烯纤维按照4∶1的质量比进行混纺，得到支撑纤维；

将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90～95℃反应10～12分钟，加入三缩水甘油基三聚异氰酸酯单体，升温至120～125℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚与α-蒎烯，反应30～35分钟制备环氧预聚体；

(2)蚕丝脱胶后溶解在混合液中，1～1.5小时后红外干燥得到膜；然后将膜置入碳酸氢钠水溶液中，20～30分钟后再置入清水中，透析1小时得到丝素蛋白溶液；调整丝素蛋白溶液的质量浓度为35～40％；然后加入壬基酚聚氧乙烯醚、四乙氧基硅烷以及丙烯酸丁酯，搅拌40～55分钟；然后加入壳聚糖，搅拌10分钟得到纺丝液，再经过静电纺得到蚕丝纤维；所述混合液由甲酸、水、溴化锂以及三羟甲基氨基甲烷缓冲液组成；

(3)将透明质酸加入4-(2-羟乙基)-1-哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液中，搅拌15～25分钟后加入聚乙二醇以及改性纳米贝壳粉，搅拌35～55分钟后加入三氟甲磺酸镧和咪唑，于80℃搅拌1小时，得到胶黏剂；

所述改性纳米贝壳粉由以下方式制备得到：将生贝壳粉与二氧化钛混合均匀后在700℃烧结45～55分钟，然后粉碎成平均粒径为40纳米的粉末；将粉末放入容器中，加入粉末重量10倍的乙醇以及粉末重量0.6％的端羟基聚硅氧烷，搅拌35～45分钟，然后加入粉末重量0.4％的对羟基苯甲酸甲酯，搅拌55～65分钟，最后干燥即得到改性纳米贝壳粉；

(4)将胶黏剂涂覆于支撑纤维表面，70℃加热5～8分钟；然后与蚕丝纤维复合，热压得到复合纤维，最后将复合纤维进行灭菌处理得到医用材料；所述胶黏剂位于支撑纤维与蚕丝纤维之间；所述热压的压力为0.1MPa，温度为85℃，时间为18～22分钟。

上述技术方案中，步骤(1)中，螺杆熔融挤出加工的反应挤出温度为180～200℃，螺杆转速控制为110～115转/分，物料在螺杆内的停留时间为5～6分钟；熔融纺丝得到烯烃纤维时温度为210～220℃，纺丝速度为800～900米/分；熔融纺丝得到聚四氟乙烯纤维时温度为315～330℃，纺丝速度为600～700米/分；聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和环氧预聚体的质量比为1∶0.6∶0.32∶0.22；烯烃粒子与二甲基氧化锡、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、叔丁基锂、异构十三醇聚氧乙烯醚的质量比为1∶0.002∶0.2∶0.005∶0.15；聚四氟乙烯粒子与五水合硝酸铋、十二水磷酸氢二钠、聚脲甲醛、丙烯酰胺、碳酸钾的质量比为1∶0.08∶0.12∶0.18∶0.22∶0.11；双酚A型氰酸酯单体、三缩水甘油基三聚异氰酸酯单体、壬基酚聚氧乙烯醚与α-蒎烯的质量比为1∶1.6∶0.3∶0.1。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述静电纺的工艺参数为：电压15～25千伏，接收距离8～12厘米，溶液流量为0.3～0.4mL/h；碳酸氢钠水溶液的质量浓度为8％；丝素蛋白、壬基酚聚氧乙烯醚、四乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、壳聚糖的质量比为1∶0.4∶0.3∶0.1∶0.3；甲酸、水、溴化锂以及三羟甲基氨基甲烷缓冲液的质量比为1∶5∶0.6∶2。