[发明专利]一种吊灯灯泡加工排气装置在审
申请号: | 201711163571.7 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN107946170A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 陈献南;蒋滨安 | 申请(专利权)人: | 中山市汉庭照明科技有限公司 |
主分类号: | H01K3/24 | 分类号: | H01K3/24;H01J9/385;F04D25/08;F04D27/00 |
代理公司: | 中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙)44327 | 代理人: | 杨连华 |
地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吊灯 灯泡 加工 排气装置 | ||
技术领域
本发明涉及吊灯加工辅助装置领域,具体是涉及一种吊灯灯泡加工排气装置。
背景技术
吊灯是指吊装在室内天花板上的高级装饰用照明灯。吊灯无论是以电线或以铁支垂吊,都不能吊得太矮,阻碍人正常的视线或令人觉得刺眼。以饭厅的吊灯为例,理想的高度是要在饭桌上形成一池灯光,但又不会阻碍桌上众人互望的视线。现时吊灯吊支已装上弹簧或高度调节器,可适合不同高度的楼底和需要性,吊灯灯泡是吊灯的发光组件,灯泡在加工时往往需要使用到排气装置,传统的排气装置往往需要人工手动控制排气的停止,无法实时检测排气的进度,进而无法准确把握灯泡是否排气完成,影响到了灯泡的排气质量,因此需要一种吊灯灯泡加工排气装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吊灯灯泡加工排气装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种吊灯灯泡加工排气装置,包括基座、安装座和工作台,所述基座上面设置有所述安装座,所述安装座上设置有风箱,所述风箱上面端部设置有出气管,所述风箱底面端部设置有抽气管,所述抽气管端部设置有电磁阀,所述抽气管内部侧面设置有风速传感器,所述安装座旁侧设置有所述工作台,所述工作台上设置有定位块,所述风箱旁侧设置有电机机座,所述电机机座上设置有伺服电机,所述伺服电机端部设置有转轴,所述转轴端部设置有涡轮,所述风箱表面设置有控制主机,所述控制主机上设置有显示屏,所述显示屏旁侧设置有控制键盘。
上述结构中,当需要使用装置时,使用者将待排气的吊灯灯泡通过所述定位块安放在所述工作台上,之后将吊灯灯泡与所述抽气管连接固定,使用者通过所述控制键盘发送工作指令,所述控制主机控制所述伺服电机工作带动所述转轴转动,所述转轴带动所述涡轮转动,所述涡轮通过转动产生风力,同时所述控制主机控制所述电磁阀打开,则灯泡内的空气经所述抽气管抽至所述风箱内,并在所述出气管排出到外界,且所述控制主机控制所述风速传感器工作实时获取所述抽气管内空气流动的风速信息并回传给所述控制主机,所述控制主机将空气流动的风速信息传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察了解,当空气流动的风速信息为零时,则表示灯泡排气完成,所述控制主机控制所述电磁阀关闭,同时控制所述伺服电机停止工作,这样便完成了对吊灯灯泡的自动排气,操作方便。
为了进一步提高吊灯灯泡加工排气装置的使用功能,所述安装座焊接在所述基座上,所述风箱的材质为铝合金,所述风箱通过螺钉固定在所述安装座上。
为了进一步提高吊灯灯泡加工排气装置的使用功能,所述出气管通过卡箍固定在所述风箱上,所述抽气管通过卡箍固定在所述风箱上,所述电磁阀通过螺纹件固定在所述抽气管上。
为了进一步提高吊灯灯泡加工排气装置的使用功能,所述风速传感器通过卡槽固定在所述抽气管内,所述工作台的材料为低碳钢,空心结构,所述工作台焊接在所述基座上,所述定位块的数量为两个,所述定位块焊接在所述工作台上。
为了进一步提高吊灯灯泡加工排气装置的使用功能,所述电机机座焊接在所述基座上,所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上,所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接。
为了进一步提高吊灯灯泡加工排气装置的使用功能,所述涡轮通过平键固定在所述转轴上,所述控制主机的型号为PLC S7-1200,所述控制主机通过卡扣固定在所述风箱上,所述显示屏胶接在所述控制主机上,所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。
为了进一步提高吊灯灯泡加工排气装置的使用功能,所述控制主机与所述显示屏、所述电磁阀、所述风速传感器、所述伺服电机和所述控制键盘电连接。
有益效果在于:本装置通过风速传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路,排气过程中,风速传感器实时获取抽气管处的气体流动速度信息,当气体流动速度为零时,自动控制电磁阀关闭,这样便完成了对排气的自动控制,从而能够准确的将灯泡内气体排尽,保障了灯泡的排气质量。
附图说明
图1是本发明一种吊灯灯泡加工排气装置的外部图;
图2是本发明一种吊灯灯泡加工排气装置的内部图;
图3是本发明一种吊灯灯泡加工排气装置的俯视图。
附图标记说明如下:
1、出气管;2、电磁阀;3、定位块;4、工作台;5、基座;6、风箱;7、控制主机;8、显示屏;9、控制键盘;10、抽气管;11、安装座;12、涡轮;13、转轴;14、风速传感器;15、伺服电机;16、电机机座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
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