[发明专利]弯管机结构

说明书

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，具体涉及一种弯管机的结构改进。

背景技术

现有技术中的弯管机结构如图1所示，包括工作台上设置的直槽模1，直槽模1上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料置于其槽腔内，直槽模1的半圆形直槽的一端布置有圆弧模2，圆弧模2整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，圆弧模2上有一段短直槽与圆弧槽顺延布置，夹紧块3的一侧有直槽段与圆弧模2上短直槽卡合用于夹紧待弯制直管坯料的一端管体，驱动机构驱动圆弧模2与直槽模1相对滚动配合，同时加紧块3随动并保持其上的直槽段与圆弧模2上的短直槽夹紧待弯制直管坯料的一端管体，根据设计要求确定圆弧模2与直槽模1相对位移量，从而实现将待弯制直管坯料弯制成弯管。采用上述技术方案弯制管件，为了方便弯制后的弯管与圆弧模2上取下，通常将圆弧模2加工成轴向方向的两个半体，弯管操作时，由芯轴沿圆弧模2轴向开设的中心孔中穿过再用螺母类紧固件将圆弧模2的两个半体轴向固连，由于圆弧模2的两个半体上的相互贴合的轴向端面是平面，由于人为操作时无法保证圆弧模2的两个半体之间的可靠结合的预紧程度，所以弯制过程中待弯制管件的反作用导致圆弧模2的两个半体上的相互贴合面有彼此分离的现象不可避免，这就弯管的成型质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯管机结构，能够增大圆弧模上下两个板梯的连接阻力、减小芯轴的剪切力，提高弯管质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种弯管机结构，包括工作台上设置的直槽模，直槽模上开设有槽型截面为半圆形的直槽，待弯制直管坯料A置于直槽槽腔内，直槽模的直槽的一端布置有圆弧模，圆弧模整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽，所述的圆弧模包括轴向方向的两个半体，芯轴沿圆弧模轴向开设的中心孔中穿过后并通过螺母将圆弧模的上、下两个半体轴向固连，上、下两个半体上的相互贴合的轴向端面上一个设置有凹槽、另一个设置有凸起，凹槽与凸起卡接构成圆周方向的限位配合。

上述方案中，上、下两个半体在由相互分离趋势时，凹槽与凸起的侧壁对彼此产生阻力，避免了两者分离的可能，从而保证了槽型的完整和形状以及第一、二两段短直槽的整体顺直，使芯轴26的剪切力减小，保证弯管质量。

附图说明

图1为现有技术中弯管机的结构示意图；

图2为本发明在未弯管前的结构示意图；

图3为圆弧模的结构示意图；

图4为圆弧模的俯视图；

图5为图3的部分放大示意图。

具体实施方式

参阅图2-图4所示，一种弯管机结构，包括工作台上设置的直槽模10，直槽模10上开设有槽型截面为半圆形的直槽11，待弯制直管坯料A置于直槽11槽腔内，直槽模10的直槽11的一端布置有圆弧模20，圆弧模20整体为转轮形且轮缘上有沿轮缘周向布置的槽型截面为半圆形的圆弧槽21，所述的圆弧模20包括轴向方向的两个半体，芯轴26沿圆弧模20轴向开设的中心孔中穿过后并通过螺母将圆弧模20的上、下两个半体轴向固连，上、下两个半体上的相互贴合的轴向端面上一个设置有凹槽24、另一个设置有凸起25，凹槽24与凸起25卡接构成圆周方向的限位配合。为了方便取出弯制成型后的弯管，将圆弧模20设计成由上下两个半体构成，需要弯制弯管时，用螺母将圆弧模20的两个半体轴向固连，当需要取出弯管成品时，拧动螺母将圆弧模20的两个半体打开，上、下两个半体在由相互分离趋势时，凹槽24与凸起25的侧壁对彼此产生阻力，避免了两者分离的可能，从而保证了槽型的完整和形状以及第一、二两段短直槽22、23的整体顺直，合槽方向一致，使芯轴26的剪切力减小，保证弯管质量。

作为本发明的优选方案，凹槽24设置在上半体上且在上半体的下端面上呈十字形布置，凸起25设置在下半体上且在下半体的上端面上呈十字形布置。利用这种十字形造型交叉布置，进一步提高了上、下两个板半体之间的连接阻力，使二者在用螺母预紧之后不会再发生错位现象，弯管质量好。

进一步的，凹槽24和凸起25的截面均为梯形。