[发明专利]矩形槽式叠合板的制备方法

说明书

本发明公开了矩形槽式叠合板的制备方法，包括如下步骤：(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；(3)将预应力锚具固定在地模两端；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块；(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间；(6)将浇注成型的叠合板静置1‑3小时后，表面收光；(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护，并用水清洗沟槽；(9)留置试件检测；(10)重复步骤五至九，进行下叠合板的制备；(11)重复步骤十，使得叠合板层叠层数为3‑6层。该制备方法能够在短时间内制备一块或者多块矩形槽式叠合板，有效的降低了制备叠合板时的占地面积。

技术领域

本发明属于建筑构件领域，涉及一种矩形槽式叠合板的制备方法。

背景技术

我国在叠合板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往(叠合板)生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土好，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较本专利大几倍；第五，塑性混凝土单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，一般采用单层生产方式，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种矩形槽式叠合板的制备方法，该制备方法工艺简单，能够在短时间内制备一块或者多块矩形槽式叠合板，有效的降低了制备叠合板时的占地面积。

本发明所要解决的技术问题是提供一种矩形槽式叠合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；

(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；

(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行叠合板的制作，在叠合板浇注完成以后，通过滚筒辊压出沟槽，然后在沟槽中喷刷缓凝剂；

(6)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；

(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护，并用水清洗沟槽；

(8)留置试件检测。

进一步的，所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。

进一步的，在叠合板浇注成型后均进行振捣密实。

进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜。

进一步的，地模中布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。

进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，所述边模外壁设置有保温层。