[发明专利]一种缓释型饲料酸化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于饲料添加剂领域，具体涉及一种缓释型饲料酸化剂的制备方法。

背景技术

众所周知，动物在幼龄时消化系统尚未成熟，胃酸分泌不足。例如仔猪生后四周内胃酸分泌很少，十二周龄仍不能维持PH为3.0的正常胃内酸度，而仔猪料或乳料中常含有鱼粉、石粉等高碱值食物，将严重中和胃内的PH值，使胃内PH值高于阀值 4.0。这样不仅会使胃蛋白酶无法有效地发挥其消化作用，而且还为病原菌提供了繁殖的适宜环境（当PH值为6.0~8.0时）。而一般病菌在PH5.5以下即被抑制，PH4.0以下即死亡。因此，酸化饲料，使幼龄畜禽胃肠PH值保持在4.0以下非常有效。

在畜禽饲料中添加适量的酸化剂，可以激活多种消化酶原活性，促进营养物质消化吸收和预防下痢；减少热应激造成的冲击；降低致病菌如大肠杆菌和沙门氏菌传播的风险。其中，甲酸、乙酸及丙酸等小分子有机酸不但能降低 pH 值，对革兰氏阴性菌还有抑制作用；富马酸、乳酸等大分子有机酸能降低胃肠道 pH 值，达到间接降低有害病菌的作用。

传统酸化剂的制备工艺一般是将乳酸、磷酸、甲酸及醋酸等液体酸化剂通过压力泵喷洒在二氧化硅、玉米芯粉等赋形剂上，搅拌混合；然后将柠檬酸、富马酸、增酸剂、口感修饰剂等固体物料投入到以上的物料中，继续搅拌到“均匀”，下料打包成粉剂。其原理是有机酸和无机酸配合使用可达到互补协同效应，克服使用单一酸化剂的不足与缺陷，增强使用效果。这种酸化剂传统的制备工艺优点是工艺流程简单、操作容易、成本便宜，但实际使用中这种粉剂在胃中消耗过多，难以有效进入肠道，从而降低预防畜禽腹泻的作用，因此，生产出一种能有效改善畜禽腹泻的饲料酸化剂是一件很有必要的事情。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前市场中酸化剂的剂型主要是普通粉剂，且普通粉剂酸化剂在胃中消耗过多，难以有效进入肠道，从而降低预防畜禽腹泻的作用的问题，提供一种缓释型饲料酸化剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种缓释型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）将硅藻土放入煅烧炉中在温度600~700℃下煅烧1~2h，得煅烧物，将煅烧物、氢氧化钠溶液进行混合，并进行搅拌，得混合液，先将混合液、无水硫酸钠、稀硫酸放入容器中进行混合加热，温度为70~80℃，并进行搅拌30~40 min，再向容器中加入聚乙二醇进行反应1~2h，得反应物，将反应物在温度70~80℃下陈化1~2h，过滤，得滤渣，将滤渣用水洗涤2~3次，得洗涤后的滤渣，将洗涤后的滤渣在温度100~105℃下干燥，待冷却至室温，得冷却物；

（2）将冷却物、甲苯、硅烷偶联剂进行混合，在温度60~70℃水浴条件下搅拌4~5h，滤去上清液后，用无水乙醇进行离心洗涤10~15min，得沉淀物，将沉淀物在温度100~105℃下烘干研磨，过100~200目筛，得过筛物；

（3）按重量份数计，取80~90份水、20~25份柠檬酸、10~15份苯甲酸、15~20份磷酸、4~6份苹果酸、3~5份乳酸、8~10份丙酸进行混合，并进行搅拌30~40min，得混合液，按质量比1：5~6，将过筛物、混合液进行混合，浸泡1~2h，过滤，得滤渣a，将滤渣a在温度50~60℃下烘干，得烘干物；

（4）先将硬脂酸、无水乙醇进行混合，并进行搅拌，直至完全溶解后水浴加热至70~80℃，加入聚乙二醇、烘干物进行超声处理10~15min，再降温至30~35℃，过滤，得滤渣b， 将滤渣b在温度30~40℃下干燥1~2h，得干燥物，即得缓释型饲料酸化剂。

所述步骤（1）中煅烧物、氢氧化钠溶液的质量比1：3~4。

所述步骤（1）中按重量份数计，取10~15份混合液、2~3份无水硫酸钠、1~2份稀硫酸、1~2份聚乙二醇。

所述步骤（2）中冷却物、甲苯、硅烷偶联剂的质量比1：1：4~5。

所述步骤（2）中硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷其中的任意一种。

所述步骤（4）中按重量份数计，取8~10份份无水乙醇、4~5份硬脂酸、1~2份聚乙二醇、1~2份烘干物。