[发明专利]一种玻璃纤维布复合夹芯毡及其加工方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布复合夹芯毡，还特别涉及一种玻璃纤维布复合夹芯毡的加工方法；本发明包括由上至下依次设置的玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层；玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层通过缝编线进行缝编；在本发明中，采用由上至下依次设置的玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层的三层模式，导流夹芯层主要起中空导流的作用，玻璃纤维布层作为基本增强层，短切纱层与玻璃纤维布层一起夹住导流夹芯层，从而使本发明满足渗透率高、对树脂浸润性好的要求；本发明的一种玻璃纤维布复合夹芯毡的加工方法，加工方法简单且快捷，可以批量加工生产。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布复合夹芯毡，还特别涉及一种玻璃纤维布复合夹芯毡的加工方法。

背景技术

纤维增强材料是一种新型复合材料，具有轻质高强、耐腐蚀、保温、绝缘、隔音、防水等优良性能；传统成型工艺是一种开模手工工艺，生产效率低、成本高、环境污染严重、对人体伤害大、制品性能差：树脂和纤维结合效果差，易产生气泡、干斑等多种缺陷，严重影响制品的力学性能。

随着社会对节能降耗、提高工效、环境友好等提出的高要求，促进了树脂基复合材料的成型工艺的不断发展，特别是近年来高速发展的树脂传递模塑工艺（RTM）、真空辅助树脂转移模塑工艺（VARTM）、树脂浸渍模塑成型工艺（SCRIMP）等闭模成型工艺，对纤维增强材料提出了更高的要求，其中最重要的是树脂在充模过程中的流速和流道的影响，要尽量采用渗透率高、对树脂浸润性好的织物，需要中空导流纤维式的增强材料，可以满足渗透率高、对树脂浸润性好的要求。发明内容

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种玻璃纤维布复合夹芯毡，其采用由上至下依次设置的玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层的三层模式，可以很好地进行中空导流，满足渗透率高、对树脂浸润性好的要求；还提供一种玻璃纤维布复合夹芯毡的加工方法，加工方法简单且快捷，可以批量加工生产。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种玻璃纤维布复合夹芯毡，其中，包括由上至下依次设置的玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层；所述玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层通过缝编线进行缝编。

作为本发明的一种改进，所述导流夹芯层由有机纤维通过化学粘合而成的夹芯毡组成。

作为本发明的进一步改进，所述短切纱层由玻璃纤维布短切纱编制而成。

作为本发明的更进一步改进，所述玻璃纤维布层由若干个玻璃纤维布折叠而成。

作为本发明的更进一步改进，所述玻璃纤维布包括按重量比的30%~40%二氧化硅、20%~30%氧化铝、10%~15%氧化钙、3%~5%氧化硼、1%~3%氧化镁、2%~5%氧化钠、3%~6%氧化钛、1%~3%氧化锂、2%~8%氧化锌和5%~8%碳化硅。

作为本发明的更进一步改进，所述玻璃纤维布包括按重量配比的30%二氧化硅、30%氧化铝、12%氧化钙、5%氧化硼、2%氧化镁、4%氧化钠、5%氧化钛、1%氧化锂、5%氧化锌和6%碳化硅。

作为本发明的更进一步改进，所述夹芯毡包括按重量比的30%~50%陶瓷纤维、5%~8%紫铜纤维、6%~9%氧化铝纤维、20%~35%碳纤维、5%~10%粘胶纤维、2%~5%硫化锑、1%~3%氧化锌和1%~3%有机硅改性酚醛树脂。

作为本发明的更进一步改进，所述夹芯毡包括按重量比的30%陶瓷纤维、8%紫铜纤维、8%氧化铝纤维、35%碳纤维、8%粘胶纤维、5%硫化锑、3%氧化锌和3%有机硅改性酚醛树脂。

一种玻璃纤维布复合夹芯毡的加工方法，其中，包括如下步骤：

步骤S01、将玻璃纤维布短切纱进行编制，形成短切纱层；

步骤SO2、将有机纤维通过化学粘合而成夹芯毡，形成导流夹芯层，将之放置在所述短切纱层之上；