[发明专利]一种具有较高金属层贴合度及断面均匀度的小型钛锌棒材的制备方法

说明书

本发明涉及一种具有较高金属层贴合度及断面均匀度的小型钛锌棒材的制备方法，制造方法的实施过程分为：坯料准备、穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、检验、成品包装发货等八个主要步骤，采用本发明制造的小规格钛锌复合材料，钛锌金属层贴合牢固，钛锌断面均匀，能利用现有设备尽快实现小规格钛锌复合材料的国产化，为中国标准补充了一类产品，既满足国内市场需求，又能出口创汇，创造了良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及钛锌复合材料制造方法领域，尤其是一种具有较高金属层贴合度及断面均匀度的小型钛锌棒材的制备方法。

背景技术

目前用于氯碱工业、电力工业等行业的钛锌复合材料的制造方法主要采用是爆炸复合法、热挤压法等制造方法，钛锌复合材料的国家标准GB/T 12769-2003 就是采用上述制造方法来制造直径为20-60mm圆形钛锌复合材料，对于直径小于20mm的小规格钛锌复合材料，中国尚无相应的国家标准，国内企业尚不掌握上述一种具有较高金属层贴合度及断面均匀度的小型钛锌棒材的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的是提供一种具有较高金属层贴合度及断面均匀度的小型钛锌棒材的制备方法，使得金属钛层与金属锌层结合紧密，能较好地满足使用要求，可利用现有设备实现小规格圆形钛锌复合材料的国产化，迅速开发及拓展小规格钛锌复合材料的应用市场，达到出口创汇，取得较强的市场竞争力和良好的经济效益。

本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是：

制造过程分为：坯料准备、穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、检验成品包装发货等八个主要步骤。

a)坯料准备，选用符合标准要求的钛管、紫锌棒作为坯料。

b)穿管，是将钛管内表面和紫锌棒外表面进行清理，然后将锌棒穿于钛管中。

c)涂层，是将氧化铝均匀涂在钛管表面上，厚度为0.5-2mm，最佳厚度为 1-1.5mm，晾干。

d)加热处理，是将涂层晾干后的钛锌棒放置加热炉中，加热温度 450-600℃，最佳加热温度550-600℃，保温15-30分钟。

e)拉拔，配套适宜的模具，将加热处理的钛锌棒拉拔复合。

f)精整，对拉拔制成的钛锌复合材料的钛表面去除毛刺，修磨划伤，切除两个端头。

g)检验，观察断面复合牢度，钛锌复合材料圆度的均匀性。

h)成品包装发货，经检查合格的钛锌复合材料成品进行包装发货。

本发明的有益效果是，采用本发明制造的小规格钛锌复合材料，钛锌金属层贴合牢固，钛锌断面均匀，能利用现有设备尽快实现小规格钛锌复合材料的国产化，为中国标准补充了一类产品，既满足国内市场需求，又能出口创汇，创造了良好的经济效益。

具体实施方式

下面结合规格为潮8×12300mm的圆形钛锌复合材料的制造过程，对具体实施方式作进一步地详细描述：

首先选用符合ISO5832-2标准，牌号为TA1，规格为潮10×9223mm钛管和符合GB4423，规格为潮8×Lmm的紫锌棒；其次对钛管内壁进行清洗，对紫锌棒外表面进行清理，去除毛刺，达到圆度均匀，随后将紫锌棒穿于钛管中；第三步，将钛管表面涂上氧化铝，厚度1-1.5mm，要涂均匀、晾干；第四步，将钛锌棒放置加热炉中，加热温度550-600℃，保温30分钟；第五步，将加热后的钛锌棒使用链式拉拔机，配套合适的模具进行拉拔复合，控制拉拔道次减径量0.8-1.2mm，拉拔速度1.5-2.5米/分；第六步，对拉拔制成的钛锌复合材料的表面进行处理，切除两个端头，成品规格为潮8.0×12300mm；第七步，对成品按照GB/T12769-2003标准要求检查断面形状是否均匀，钛锌贴合牢固程度，钛表面是否有严重划伤，凹凸不平等缺陷；第八步，对检查合格钛锌复合材料包装发货。