[发明专利]一种钢管加工线

说明书

本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管加工线，包括：切管装置、定长管输送装置、第一盛放台、酸洗池、第二盛放台和滤水搁置架，所述切管装置包括传输台和切刀，所述定长管输送装置包括，传输辊和传输架，所述传输架输送方向的末端设置有圆弧导向面，所述第一盛放台设置在所述酸洗池与所述定长管输送装置之间，所述圆弧导向面的圆弧凹口朝向所述第一盛放台设置，所述第一盛放台处设置有上下错开的第一推送装置和第二推送装置，所述滤水搁置架通过所述第一推送装置和第二推送装置完成从第一盛放台到酸洗池再到第二盛放台的依次转移。

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管加工线。

背景技术

在钢管的生产过程中，钢管在定长切割后，需要经过转移与酸洗。传统车间中，这个过程中通常需要使用到行车进行吊装转移，这样就增加了车间内的危险性，并且需要安排行车的调度，影响了车间的生产效率，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种钢管加工线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管加工线，包括：切管装置、定长管输送装置、第一盛放台、酸洗池、第二盛放台和滤水搁置架，所述切管装置包括传输台和切刀，所述定长管输送装置包括，传输辊和传输架，所述传输架输送方向的末端设置有圆弧导向面，所述第一盛放台设置在所述酸洗池与所述定长管输送装置之间，所述圆弧导向面的圆弧凹口朝向所述第一盛放台设置，所述第一盛放台处设置有上下错开的第一推送装置和第二推送装置，所述滤水搁置架通过所述第一推送装置和第二推送装置完成从第一盛放台到酸洗池再到第二盛放台的依次转移，所述滤水搁置架包括底部的栅格面和侧面的镂空面和实心面，所述镂空面与所述实心面相对设置，所述平齐装置包括，平齐板和平齐汽缸，所述平齐板靠向所述镂空面设置。

本方案中，钢管在完成定长切割后通过圆弧导向面自动落入位于第一盛放台内的滤水搁置架内，并且在第一推送装置作用下，自动进入酸洗池，完成酸洗后通过第二推送装置推送到第二盛放台，整个过程自动化程度高，并且不需要使用行车。

作为优选，所述第一盛放台与所述第二盛放台均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置与第二推送装置设置在这些升降单元之间，所述酸洗池设置在所述第一盛放台和第二盛放台之间。

作为优选，所述第一推送装置与第二推送装置为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置的水平高度大于所述第二推送装置的水平高度，所述第一推送装置距离与所述酸洗池的距离大于所述第二推送装置与所述酸洗池的距离。

作为优选，所述酸洗池包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条，所述翻转部通过汽缸控制翻转。

作为优选，所述酸洗池内设置有升降撑杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部。

作为优选，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。

作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮。

作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。

综上所述，本发明的有益效果：

① 本发明所述的一种钢管加工线，定长管的整个转移过程中不需要使用行车，自动化程度高，车间内安全性高。