[发明专利]一种高强轻质建筑材料

说明书

本发明公开了一种高强轻质建筑材料。该高强轻质建筑材料各原料废玻璃、发泡剂、稳泡剂分别先研磨成80～150目、180～220目、180～220目得到废玻璃粉剂、发泡粉剂、稳泡粉剂，废玻璃粉剂、发泡粉剂、稳泡剂按照重量比例92～97％：3～8％：1～5％置于带有磨球的搅拌器中高速搅拌均匀得到混合粉料，混合粉料放置在成型容器内，在700～1000℃的温度烧结20～50min，自然冷却得到高强轻质建筑材料。本发明使用废玻璃为原料，降低环境污染，变废为宝，不仅制备的轻质墙体材料具有质轻、多孔、防火、隔热、隔音、无毒、无菌、无味等特性，而且废弃后材料可以重复利用。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，涉及一种高强轻质建筑材料。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展和人民的生活水平不断提高，生产和生活过程中被废弃的日用玻璃制品及建筑玻璃在数量上与日剧增。据统计，欧美发达国家废玻璃量占城市垃圾总量的4％～8％。近年来，我国每年产生的废玻璃有1040万吨。废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，废玻璃若不加处理而随其他垃圾一起随意排放，不仅浪费了自然资源，而且又对环境造成危害。目前，墙体材料主要使用粘土砖、粘土空心砖、水泥砂浆格子砖、加气混凝土砌块等，由于上述材料存在重量大、吸水率高、导热系数大，使建筑物承重大、保温性能差、抗震性能差，且消耗大量的粘土等自然资源，不符合现代建筑材料防震、保温、防火、隔音、节能的性能要求。

发明内容

为了克服现有的玻璃废弃物环保资源化利用问题,本发明提供一种能克服上述发明产品缺陷，具有较好的耐用性、安全性、抗折性，具有一定强度、防火、隔热和隔音性并减轻建筑物自重的墙体材料及其低成本生产制备方法，且本发明产品的边角废料和使用后的废弃物可再循环使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强轻质建筑材料，该高强轻质建筑材料原料组成包括92～97％废玻璃、3～10％发泡剂、1～5％稳泡剂，该高强轻质建筑材料各原料废玻璃、发泡剂、稳泡剂分别先研磨成80～150目、180～220目、180～220目得到废玻璃粉剂、发泡粉剂、稳泡粉剂，废玻璃粉剂、发泡粉剂、稳泡粉剂按照重量比例92～97％：3～8％：1～5％置于带有磨球的搅拌器中高速搅拌均匀得到混合粉料，混合粉料放置在成型容器内，在700～1000℃的温度烧结20～50min，冷却得到高强轻质建筑材料。成型容器的成型尺寸根据建筑板材需要而定。

作为本发明的进一步改进，所述的发泡剂其有效成分为碳酸钙、炭黑中的任一种及其他们的组合物；所述稳泡剂为硼砂；所述的废玻璃为废弃的玻璃边角料或是洗净后的废弃玻璃碎片。所用的碳酸钙为含有10～20％的轻质碳酸钙的碳酸钙；炭黑颗粒细，网状链堆积紧密，比表面积大，单位质量颗粒多，有利于在聚合物中形成链式导电结构，作为发泡剂的有效成分，少量的添加炭黑不仅可加速建筑材料发泡效率和改善材料内部分子结构，还可以调节本发明产品导热率≤0.08W/m·k。同时，硼砂为稳泡剂，可在一定程度上稳定气泡不外溢出的作用。为得到更优质建筑材料，废弃的玻璃需要进行分选，再清洗干净后干燥，才进行研磨粉碎。

作为本发明的进一步改进，所述磨球为二氧化锆球、不锈钢球、氧化铝陶瓷球中的任一种或是他们的组合物，磨球的直径为0.5～3mm。磨球的作用是促进发泡剂与玻璃粉剂的接触活化，解决固相反应中固体与固体接触面有限，物料之间的混合与接触不充分，物料间的能量交换受到限制等问题，在高温作用下固相材料进行烧结时，发泡形成孔径可控的封闭孔，且孔径内外分布均匀，发泡完全，材料均一性好，从而提高产品的抗压强度和产品密度得到有效控制，从而得到高强轻质建筑材料。

所述高速搅拌其转速为2000-5000rpm。

该方法包括以下步骤：

1)研磨：将废玻璃、发泡剂、稳泡剂分别先研磨成80～150目、180～220目、180～220目得到废玻璃粉剂、发泡粉剂、稳泡粉剂；