[发明专利]一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料

权利要求书

1.一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料，其特征在于，其配方包括以下成份：甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物、白炭黑、氧化铁、氧化锌、防老剂D、硫化剂DCP、促进剂M；

其中各组分的质量比为（50-70）：（10-15）：（10-15）：（40-60）：（30-50）：（1-3）：（1-3）：（0-1）：（3-5）：（1-1.5）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料，其特征在于，短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物中共混比为（7-9）/1，其中短切玻璃纤维的短切长度选择3或4.5mm中的一种或多种，不饱和聚酯选择邻苯树脂、间苯树脂或乙烯基树脂中的一种或多种的混合。

3.根据权利要求2所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料，其特征在于，其配方中甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物、白炭黑、氧化铁、氧化锌、防老剂D、硫化剂DCP、促进剂M的质量比为55：10：10：55：30：2：2：1：4：1.5。

4.根据权利要求2所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料，其特征在于，其配方中甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物、白炭黑、氧化铁、氧化锌、防老剂D、硫化剂DCP、促进剂M的质量比为62：15：14：45：45：2：2：0.9：5：1。

5.根据权利要求2所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料，其特征在于，其配方中甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物、白炭黑、氧化铁、氧化锌、防老剂D、硫化剂DCP、促进剂M的质量比为70：10：10：40：50：2：2：0.9：5：1。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、塑炼，将甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶分别在三台开炼机上，其中辊温分别控制在50±5℃、45±5℃、45±5℃，辊距控制在0.4±0.1mm；

S2、混炼，逐步将辊温提升至57±5℃、55±5℃、53±5℃，辊距调整至在1.6±0.5mm，并将三者混合，搅拌均匀并分批次加入白炭黑、氧化铁、氧化锌、防老剂D、硫化剂DCP、促进剂M，混炼30min后，加入短切玻璃纤维和以不饱和聚酯为主的填料的共混物混炼5min制备混炼胶；

S3、硫化，将混炼胶在平板硫化机上进行硫化制备，其中硫化条件为（170-180）℃ /1.2MPa×（10-15）min。

7.根据权利要求6所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S1步骤中辊温分别控制在53℃、48℃、46℃，辊距控制在0.4±0.1mm；在S2步骤中辊温提升至58℃、54℃、53℃，辊距调整至在2.0mm；在S3步骤中硫化条件为178℃ /1.2MPa×13min。

8.根据权利要求6所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S1步骤中辊温分别控制在50℃、44℃、45℃，辊距控制在0.4±0.1mm；在S2步骤中辊温提升至55℃、50℃、50℃，辊距调整至在1.8mm；在S3步骤中硫化条件为170℃ /1.2MPa×10min。

9.根据权利要求6所述的一种变压器用导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S1步骤中辊温分别控制在48℃、42℃、42℃，辊距控制在0.4±0.1mm；在S2步骤中辊温提升至55℃、50℃、52℃，辊距调整至在1.5mm；在S3步骤中硫化条件为180℃ /1.2MPa×15min。