[发明专利]一种含尘气体超低排放的除尘方法及装置

说明书

本发明公开了一种含尘气体超低排放的除尘方法及装置，该除尘装置包括进风口、导风板、沉降室、积灰斗、过滤室、净气室、内、外喷吹装置、出风口、排风机，进风口和沉降室中间设置导风板，沉降室下方设置内、外积灰斗，积灰斗与沉降室连通，过滤室位于沉降室上方且二者之间设置失动能装置，过滤室上方设置净气室，上净气室内设置喷吹管，净气室外设置内、外喷吹装置，内喷吹装置与喷吹管连通，外喷吹装置与下净气室连通，过滤室内设置套筒式滤袋，内、外套筒滤袋分别与内、外积灰斗连通，内、外套筒滤袋上端分别置于上、下净气室内，上净气室与出风口连通，出风口处设置排风机。本发明具有结构紧凑、运行成本低、适应性广的特点，可实现粉尘超低排放。

技术领域

本发明涉及一种对大气颗粒污染物的治理技术领域，对含有颗粒物污染的废气、烟气进行净化，具体地说就是一种含尘气体超低排放的除尘方法及装置。

背景技术

近年来，PM2.5的问题引起了人们对大气颗粒物污染治理的高度关注，含有各种粉尘的气体排入大气是大气颗粒物污染的主要形式，对其治理已刻不容缓，采用的方法通常是将含有粉尘的气体引入各种形式的除尘器，将粉尘与气体进行气固分离，所得净化气体排向大气，粉尘则被回收。

除尘器的种类很多，主要有：重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。

（1）重力除尘器：是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种除尘装置，多用于捕集＞50μm的粉尘颗粒，在有效粒径范围内，其除尘效率一般可达40%~50%；它的优点是结构简单、能耗低、维护方便，其缺点是体积大、除尘效率低。

（2）惯性除尘器：是借助挡板改变气流方向，利用尘粒运行的惯性力作用实现气固两相分离的一种除尘设备，理论上可以捕集粒径＞10μm的粉尘颗粒，实际的分离粒径一般在20~40μm以上，在有效粒径范围内，其除尘效率为50%-75%，缺点是易磨损、寿命短、除尘效率低。

（3）旋风除尘器：是利用离心力作用，使粉尘从气流中分离出来的一种设备，理论上其分离的粒径最小可达5~10μm，实际的分离粒径一般在15~40μm以上，在有效粒径范围内，其除尘效率一般为70%左右，具有结构简单、操作维修方便的优点，缺点是除尘效率低，气流运行阻力大，对气体流量波动的适应性差。

（4）静电除尘器：它是依靠高压电晕放电使烟气中的气体分子电离，产生电子和离子并使粉尘荷电，在电场力的作用下向集尘极运动并在集尘极表面沉积，再通过清灰机构使粉尘脱离极板，实现除尘的，具有除尘效率高、气流阻力低的优点，理论上能够捕集亚微米级（100nm-1μm）的细微粉尘，但实际上很难做到，此外，它对粉尘的比电阻要求高，选择性强，应用范围受到一定限制。

（5）袋式除尘器：袋式除尘器是目前公认的除尘效果最好的除尘方式，它是利用纤维介质编织的滤袋过滤含尘气体的一种装置，依据清灰方式的不同又分为机械式、反吹风式、脉冲式等。其优点是运行稳定、适应性强，即使对粒径0.5μm的细微粉尘也有较好的除尘效果，在捕集有效粒径范围内，其除尘效率一般＞99%。缺点是除尘效率受滤袋性能及入口含尘气体浓度的影响很大。随着国家对粉尘排放浓度越来越严格的要求，现阶段的各种袋式除尘器已难以满足要求。

近年来，人们围绕改善袋式除尘器的性能，研究开发了许多过滤材料，其共同特点：一是依靠滤袋外表面形成的粘附层增加对粉尘通过的阻碍作用；二是改进滤袋的过滤机理，提高对粉尘的捕捉能力，取得了较好的效果，但是仍然存在对进入除尘系统的气体含尘浓度有相当的限值要求，仍不能满足现实大气颗粒物污染的治理要求。

为应对越来越严格的排放标准，出现了多种除尘方案，主要有：

（1）多台除尘设备串联组成的除尘系统，在单台除尘设备不能满足环保要求的情况下，将多台除尘设备串联组成过滤净化系统，例如在袋式除尘器前增设旋风除尘器等，这在一定程度上提高了除尘效率，但是串联增大了系统流体阻力，增加了运行成本，而且占用空间大，系统复杂，投资高，也加大了运行系统维护费用；