[发明专利]换热器组装插管装置

说明书

技术领域

本发明涉及组装机械技术领域，具体涉及一种换热器组装用的插管装置。

背景技术

换热器是一种热交换产品。如图1所示，其结构包括双侧夹板101，设置于夹板101之间的多组散热片102，在夹板101和散热片102上设置有管孔103，在双侧夹板101的管孔103、散热片102的管孔103之间插装有散热管，散热管内通入流体以实现散热的效果。

由于换热器的散热片片数多，而且每片散热片均较薄，而需要插管的管径小，管路多，如果插管过程控制不好，容易发生散热管破坏散热片的情况。以上均造成了换热器组装过程中插管工作难以实现自动化。现有技术中，换热器的插管组装工序是由人工手动完成的，人工逐个取管插装，插装过程中控制散热管不碰触散热片，以免对换热器造成破坏。而这种传统的手工作业的方式，效率低，限制了换热器的产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以自动实现换热器组装插管的装置，从而可以提高换热器加工的生产效率。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种换热器组装插管装置，用于换热器组装，包括工作台，沿工作台顺次设置有用于夹持插管的散热管夹持机构，用于夹持换热器的换热器夹持机构，以及，用于辅助进行换热器定位的定位机构；换热器的双侧插管端分别与散热管夹持机构和定位机构相对；所述散热管夹持机构可向换热器夹持机构运动，以实现散热管插入管孔。

作为优选，所述散热管夹持机构包括支撑台、安装在支撑台上的下夹块和上夹块；上夹块和下夹块之间形成相互配合的齿型夹持结构。

作为优选，工作台上设置有散热管夹持机构行走结构，包括设置在散热管夹持机构和换热器夹持机构之间的丝杠滑轨，丝杠滑轨上设置有丝杠滑块，支撑台底部安装在丝杠滑块上。

作为优选，散热管夹持机构与换热器夹持机构之间进一步设置有散热管前端夹持固定机构，包括支撑台及安装在支撑台上的上固定块和下固定块，上固定块和下固定块形成相互配合的齿型夹持结构。

作为优选，支撑台和上固定块之间设置有与上固定块相接的电动推杆，以调节上固定块和下固定块之间的距离实现散热管的夹紧。

作为优选，所述散热管夹持机构，连接有振动驱动机构，以带动散热管夹持机构振动，从而带动散热管振动插入换热器。

作为优选，所述散热管夹持机构和/或所述换热器夹持机构连接有振动驱动机构，以带动散热管夹持机构和/或所述换热器夹持机构振动，从而带动散热管振动插入换热器。

作为优选：所述振动驱动机构包括振动板和振动电机，所述振动板安装在支撑台和下夹块之间，和/或，安装在支撑台与下固定块之间，振动板与振动电机接触，以带动振动板振动，从而带动散热管振动插入换热器。

作为优选，所述换热器夹持机构包括双侧夹持板，至少一侧夹持板为非固定安装结构，可向另一侧夹持板的方向运动，以实现不同尺寸换热器的夹紧；非固定安装一侧的夹板连接有电动推杆，以实现双侧夹板间距的调整。

作为优选，所述定位机构包括多根横纵错落设置的可插入管孔的定位钢针。工作台上设置有定位装置行走结构，包括行走导轨及滑块，所述定位钢针通过针板安装在滑块上。

本发明的有益效果为：

(1)本发明提供了一种换热器组装插管装置，该装置可以解决现有技术中手动插管效率低的问题，实现插管工序的自动化操作。从而可提高换热器组装高效率，提高换热器的产能。

(2)本发明设计了一种散热管夹持机构，通过齿型夹持机构的设计，使夹持机构可更稳固的夹持U型散热管。

(3)设计了定位机构用于散热管与管孔的较为精确的对准，同时为了解决管孔对准后仍存在微小误差的问题，设计了一种振动插管的形式，从而保证更顺畅的将散热管从夹板和散热片之间穿入穿出。

附图说明

图1为换热器结构示意图；

图2为本发明换热器组装插管装置结构示意图；

图3为散热管夹持机构主视结构示意图；

图4为散热管夹持机构右视结构示意图；

图5为散热管夹持机构上夹块结构示意图；

图6为散热管夹持机构行走机构结构示意图；

图7为前端夹持固定机构结构示意图；

图8为换热器夹持机构结构示意图；

图9为定位机构及定位机构行走机构结构示意图。