[发明专利]一种改性热塑性色母粒染色设备

说明书

技术领域

本发明涉及染色设备技术领域，尤其涉及一种改性热塑性色母粒染色设备。

背景技术

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

传统的用于色母粒的染色装置色母粒成批出料，为了使色母粒大批量的色母粒都均匀染色，通常会加入大量染色剂或染色液，色母粒染色结束后，再对色母粒进行清洗将多余的染料去除，此过程染料的大量加入，清洗时造成染料的大量浪费，不仅造成环境污染，且提高色母粒染色的成本，为此我们提出了一种改性热塑性色母粒染色装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性热塑性色母粒染色设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改性热塑性色母粒染色设备，包括装置主体，所述装置主体的上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定焊接有搅拌叶，所述装置主体的上方固定安装有染色液添加口与色母粒入料斗，所述装置主体的内部两侧壁上固定焊接有两组导轴，所述装置主体通过导轴卡接有底板，所述底板上开设有孔槽，且所述底板通过孔槽固定安装有染色液回收管，所述底板与染色液回收管连接处固定安装有过滤网，所述染色液回收管远离底板的一端连接有染色液回收箱，所述过滤网的上方设置有挡板，所述挡板通过转轴与装置主体的内壁转动连接，所述挡板的上方固定焊接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端焊接在装置主体的内壁上，所述装置主体的一侧固定焊接有拉动装置，所述装置主体的内部底板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的推动杆与底板固定连接，所述装置主体的一侧固定焊接有卸料装置，且所述装置主体远离卸料装置的一侧连接有出料管。

优选的，所述卸料装置的内部设置有卸料气缸、卸料板，所述卸料气缸通过螺钉固定安装在卸料装置中，且所述卸料气缸的推动杆与卸料板通过螺钉固定连接。

优选的，所述出料管连接在装置主体远离卸料装置的一侧，且所述出料管的水平位置与卸料装置的水平位置箱对应。

优选的，所述拉动装置的内部安装有拉动点机，所述拉动点机通过拉动绳与挡板的一端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，色母粒在染色结束后，装置主体中多余的染色液通过过滤网、染色液回收管回收到染色液回收箱中，本发明结构简单，设计新颖，且能够有效的回收色母粒染色过程中多余的染色液，降低染色液的浪费率，节能环保，且降低色母粒染色的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种改性热塑性色母粒染色设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种改性热塑性色母粒染色设备的底板的结构示意图。

图中：1装置主体、2搅拌电机、3搅拌杆、31搅拌叶、4染色液添加口、5色母粒入料斗、6导轴、7底板、71卡槽、8染色液回收管、9过滤网、10染色液回收箱、11挡板、12弹簧、13拉动装置、131拉动电机、14第一气缸、15卸料装置、151卸料气缸、152卸料板、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。