[发明专利]一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法

说明书

本发明公开了一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，包括以下步骤：S1、准备原染料；S2、置于冷冻室冷冻；S3、在研钵内表面涂润滑剂，加入玻璃钢珠，再加入原染料，研磨，过筛，收集通过的原染料，将未通过的原染料循环研磨，至全部通过，合并得到初步研磨后的原染料；S4、将初步研磨后的原染料进行震荡、超声，再转移至研磨机的研钵中进行终极研磨，过筛，收集通过的原染料，将未通过的原染料循环研磨，至全部通过，合并原染料完成原染料的研磨。本发明提出的研磨方法，操作简单，研磨效率高，废料少，环境友好，研磨后的原染料粒度小、均匀一致，与染色料中其他原料的接触面积大，混合效果好。

技术领域

本发明涉及染色料研制技术领域，尤其涉及一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法。

背景技术

染色料也叫染料，是能够使一定颜色附着在纤维，且不易脱落、变色的物质，使用领域宽泛，使用量大，特别是在服装领域，使用量巨大。目前生产的染色料，通常由原染料与助剂混合而成，在制备过程中原染料与助剂直接影响着染色料的性能，比如高效环保级阻燃染色料，其由原染料、阻燃剂和其他助剂组成，在制备过程中原染料粒径的大小直接影响着其与阻燃剂的配合效果，粒径小的原染料在与阻燃剂混合时接触面积大，混合效果好，制备的染色料的分散性以及阻燃性能就好，反之，粒径大的原染料在与阻燃剂混合时接触面积小，混合效果差，制备的染色料的上色率以及阻燃性能就差。而目前染色料的实际生产中，通常直接使用购买的原染料或对原染料进行简单的研磨就应用，因此常出现不同厂家生产的染色料的上色率不稳定、原染料资源浪费大等问题，给染色料的生产和使用均带来困难。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法。

一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，包括以下步骤：

S1、准备染色料的原染料，备用；

S2、将S1步骤准备的原染料置于冷冻室冷冻2～3h，得到冷冻后的原染料；

S3、在研磨机的研钵内表面均匀涂抹润滑剂，涂抹后保持5～10s，再将玻璃钢珠加入到研钵中，然后将S2步骤中冷冻后的原染料逐次加入到研钵中进行研磨，研磨10～15min后再加入下一批次原染料，直至冷冻后的原染料全部加入完，再过80～120目的筛网，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中循环研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料得到初步研磨后的原染料；

S4、将S3步骤中得到的初步研磨后的原染料置于震荡仪中震荡20～40min，再转移至超声仪中超声10～30min，再转移至研磨机的研钵中进行终极研磨，再过130～150目的筛网，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中继续进行研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料完成原染料的研磨。

优选的，所述冷冻室的温度为-20～-10℃。

优选的，所述润滑剂由质量分数为1％～3％的二硫化钼、2％～4％的纳米氧化锌、10％～20％的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。

优选的，所述润滑剂由质量分数为2％的二硫化钼、3％的纳米氧化锌、15％的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。

优选的，所述润滑剂涂抹的厚度为0.01～0.05mm。

优选的，所述研磨机的温度为10～30℃，研磨机中研棒转速为90～120rpm/min，研钵转速为3～5rpm/min。

优选的，S4步骤中震荡操作的振幅为20mm，转速为100～300rpm/min。

优选的，所述超声的温度10～30℃，超声的频率为60～80KHz。