[发明专利]一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法

权利要求书

1.一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备染色料的原染料，备用；

S2、将S1步骤准备的原染料置于冷冻室冷冻2～3h，得到冷冻后的原染料；

S3、在研磨机的研钵内表面均匀涂抹润滑剂，涂抹后保持5～10s，再将玻璃钢珠加入到研钵中，然后将S2步骤中冷冻后的原染料逐次加入到研钵中进行研磨，研磨10～15min后再加入下一批次原染料，直至冷冻后的原染料全部加入完，再过80～120目的筛网，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中循环研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料得到初步研磨后的原染料；

S4、将S3步骤中得到的初步研磨后的原染料置于震荡仪中震荡20～40min，再转移至超声仪中超声10～30min，再转移至研磨机的研钵中进行终极研磨，再过130～150目的筛网，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中继续进行研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料完成原染料的研磨。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，所述冷冻室的温度为-20～-10℃。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，所述润滑剂由质量分数为1％～3％的二硫化钼、2％～4％的纳米氧化锌、10％～20％的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，所述润滑剂由质量分数为2％的二硫化钼、3％的纳米氧化锌、15％的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，所述润滑剂涂抹的厚度为0.01～0.05mm。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，所述研磨机的温度为10～30℃，研磨机中研棒转速为90～120rpm/min，研钵转速为3～5rpm/min。

7.根据权利要求1所述的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，S4步骤中震荡操作的振幅为20mm，转速为100～300rpm/min。

8.根据权利要求1所述的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，其特征在于，所述超声的温度10～30℃，超声的频率为60～80KHz。