[发明专利]一种电缆料冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆料冷却装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆，电缆的性能与电缆料有着密切的关联。

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。

在电缆料的生产过程中，塑化挤出后的物料经过热切割造粒成电缆料，此时的电缆料温度较高，需要对其进行降温冷却处理，目前为电缆料一般是采用风冷或水冷的方式进行降温，其中水冷式降温的效果要优于风冷式降温，而传统的水冷降温大多为喷淋式，其在生产时存在一定的弊端。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆料冷却装置，解决了对电缆料传统的水冷降温大多为喷淋式，其在生产时存在一定的弊端，不仅降温不彻底，对水的利用不充分，而且无法对电缆料内的水分和残渣分离，需要后续继续加工生产，耗时耗力，效率较低问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆料冷却装置，包括料箱和挡筒，所述料箱的底部焊接有第一支撑腿，挡筒的底部焊接有第二支撑腿，所述料箱的顶端架设有料斗，料箱左侧面的顶部安装有风机和进水管，所述风机的出风管与料箱的内腔连通，所述进水管位于风机出风管的下方，所述料箱的右侧面开设有通槽，所述通槽位于风机出风管的右下方，通槽内安装有筛网，料箱的右侧面还安装有遮罩，所述通槽位于遮罩的内侧，遮罩的底端套接有集尘袋，所述料箱的内腔交错设置有与其内壁焊接的引料板，料箱的底部斜向焊接有与其内腔连通的导料管。

所述挡筒的底面一体成型有与其内腔连通的排水管，挡筒内壁的两端均一体成型有导轨，两个导轨之间套设有离心筒，所述离心筒外表面的两个导轮分别位于两个导轨的内部，所述离心筒右端的中部开设有进料口，并且所述导料管的底端位于进料口的内侧，所述离心筒的内壁交错焊接有导向叶片，离心筒的外表面均匀开设有与其内腔连通的透水孔，并且透水孔位于两个导轨之间，离心筒左端的侧面开设有与其内腔连通的出料缺口，所述出料缺口位于挡筒的左侧，离心筒左端的中部焊接有皮带轮。

优选的，所述挡筒的底部一体浇筑成型有积水槽，所述排水管位于积水槽的底部。

优选的，所述遮罩左侧的底部与料箱右侧面的留有的卡槽卡接，遮罩的左侧的中部以及顶部均通过螺栓与料箱的右侧面连接。

优选的，所述料箱的横截面为正方形。

优选的，所述离心筒的左侧通过第三支撑腿安装有灯架，灯架的底面安装有烤灯，所述烤灯的下方设置有传送带，所述传送带的右端位于出料缺口的下方。

优选的，所述集尘袋的顶端与遮罩的底端之间还绑接有绑绳。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

该电缆料冷却装置，利用上料机将电缆料从抬升到料斗内，料斗内的电缆料在重力作用下落入到料箱内，在引料板的导向作用下这些电缆料和进水管进入到料箱内的冷却水一起在料箱内做曲线运动，达到对电缆料充分冷却的目的，相比于传统的喷淋冷却，该种方式对冷却水的利用较为充分，冷却效果较好。

该电缆料冷却装置，在电缆料与冷却水接触前，电缆料中的杂质能够在风机的风力作用下风选到遮罩内，达到除杂的目的，设置的集尘袋可对杂质进行收集，保持了车间的整洁，由于遮罩通过螺栓与料箱连接，故可将遮罩进行拆装，以更换合适电缆料孔径的筛网，适应性较强，使用比较方便。