[发明专利]一种球磨机用高耐磨复合衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种球磨机用高耐磨复合衬板，其特征在于，所述复合衬板包括基底和附着在所述基底的工作面表面的耐磨层；

所述耐磨层为自熔性合金粉末通过等离子喷焊技术熔覆于基底工作面的表面形成的合金层；

所述基底为高锰钢，所述自熔性合金粉末的组成为：Cr 10～15％、Si 0.5～1.5％、C0.5～0.8％、W 8～10％、B 0.5～2.0％、Mn 0.5～1.0％、Ni 0.5～1.0％、Mo 0.5～1.0％、Fe补足100％；

或所述基底为中碳低合金耐磨铸钢，所述自熔性合金粉末的组成为：Cr 15～20％、Si2.0～3.0％、C 2.0～3.5％、B 1.5～3.0％、Mn 0～1.0％、V 10～15％、Mo 0～1.0％、Fe补足100％。

2.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于，所述基底为高锰钢或中碳低合金耐磨铸钢；

和/或，所述基底的厚度为50～80mm；

和/或，所述耐磨层的厚度为1～8mm。

3.根据权利要求2所述的衬板，其特征在于，所述耐磨层的厚度为3～6mm。

4.权利要求1～3任一项所述球磨机用高耐磨复合衬板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对衬板基底的工作面进行表面清洁预处理；

2)制备自熔性合金粉末，所述自熔性粉末的组成为Cr 10～20％、Si 0.5～3.0％、C0.5～3.5％、W 0～10％、B 0.5～3.0％、V 0～15％、Mn 0～1.0％、Ni 0～1.0％、Mo 0～1.0％、Fe补足100％；

3)通过等离子喷焊技术在进行预处理后的工作面的表面喷焊所述自熔性合金粉末，形成耐磨层，得所述高耐磨复合衬板的初成品；

4)将所述初成品进行回火，得所述球磨机用高耐磨复合衬板。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述基底为高锰钢或中碳低合金耐磨铸钢；

和/或所述自熔性合金粉末的粒度为80～270目；

和/或所述自熔性合金粉末由气雾法制备而成。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述回火的温度为250～500℃，回火的时间为4～10h。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对高锰钢基底的工作面进行表面清洁预处理；

2)制备自熔性合金粉末，所述自熔性合金粉末中Cr 10～15％、Si 0.5～1.5％、C 0.5～0.8％、W 8～10％、B 0.5～2.0％、Mn 0.5～1.0％、Ni 0.5～1.0％、Mo 0.5～1.0％、Fe补足100％；

3)通过等离子喷焊技术在进行表面清洁后的基底工作面的表面喷焊所述自熔性合金粉末，形成耐磨层，得初成品；

4)将所述初成品在温度250～280℃的条件下回火5～6h，得所述球磨机用高耐磨复合衬板。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述等离子喷焊的操作参数为：喷焊电流为190～210A，送粉流量为1.8～2.2kg/h，等离子气流为4.5～5.5L/min，喷枪行走速度为110～130mm/min，喷枪摆动幅度为9～11mm/道。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对中碳低合金耐磨铸钢基底的工作面进行表面清洁预处理；

2)制备自熔性合金粉末，所述自熔性合金粉末中Cr 15～20％、Si 2.0～3.0％、C 2.0～3.5％、B 1.5～3.0％、Mn 0～1.0％、V 10～15％、Mo 0～1.0％、Fe补足100％；

3)通过等离子喷焊技术在所述预处理后的基底工作面的表面喷焊所述自熔性合金粉末，形成耐磨层，得初成品；

4)将所述初成品在温度350～400℃的条件下回火4～5h，得所述球磨机用高耐磨复合衬板。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述等离子喷焊的操作参数为：喷焊电流为210～230A，送粉流量为3.2～3.8kg/h，等离子气流为4.5～5.5L/min，喷枪行走速度为70～90mm/min，喷枪摆动幅度为9～11mm/道。