[发明专利]一种具有压实功能的刮刀板

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体涉及一种具有压实功能的刮刀板。

背景技术

近几年，3D打印发展迅速，随着应用领域的不断扩大愈来愈受到各方的重视。随着国家各项利好政策的出台，增材制造也受到了资本的青睐，在可预见的未来里，增材制造领域势必迎来爆发式的增长。增材制造属先进的数字化制造技术，它可根据CAD模型快速的制造出具有复杂几何形状的零件。增材制造技术集CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果于一体，是未来先进制造技术的发展方向。

增材制造技术种类繁多，在金属增材制造技术方面，选择性激光熔化技术(SLM:Selected Laser Melting)是极具发展前景的金属零件增材制造技术，在打印过程中，激光束可以快速熔化金属粉末并获得连续的熔道，可以直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合、高精度的近乎致密金属零件。相比较其他金属增材制造方法如LENS、SLS、DLF、EBM等，SLM具有成形效率高、精度高、力学性能优良等优点。选择性激光熔化技术以激光为热源对粉末材料进行选择性激光熔化，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的成型工艺。选择性激光熔化技术，在开始加工之前，先将充有惰性气氛(氩气或氮气)的工作室升温，并保持在粉末的熔点以下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层固定厚度粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行激光加工，使粉末溶化继而达到冶金结合形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降设置的固定层厚的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，未利用的粉末经回收后可重新利用，如此循环，形成三维的原型零件。

在实际成型过程中，无论采用刚性还是柔性的刮板，粉末在烧结后，成型的原型零件的高度都会低于理论值，因为粉末本身是颗粒状的，必然相互之间会存在间隙，烧结成型的过程中这些间隙就会消失造成总高度略低，若能在烧结成型Ian对颗粒状的粉末预压实可大大减少烧结后的高度损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有压实功能的刮刀板，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种具有压实功能的刮刀板，包括刮板本体，所述刮板本体包括压实段和刮料段，所述压实段为刮板本体下沿开设的呈倒角状的倾斜面，所述刮料段包括刮刀和容纳槽，所述刮板本体下沿开设有所述容纳槽，容纳槽包括自下而上连通的燕尾槽和圆柱槽，所述容纳槽的下方固定连接所述刮刀，刮刀的下沿为圆弧面且延伸处刮板本体外。

优选的，所述刮板本体的材质为金属或者陶瓷。

优选的，所述刮刀的材质为硅胶。

优选的，所述压实段位于刮料段的前方，所述刮板本体先通过压实段接触颗粒状的粉末，再由刮料段接触粉末。

优选的，所述容纳槽与刮刀均为多个，每一个容纳槽下方均固定有刮刀，每一个刮刀侧边相互接触。

本发明的优点在于：本发明通过在刮板本体上设置倾斜面，颗粒状的粉末进入到倾斜面与待刮料段处理的刮扫面之间，通过倾斜面对粉末进行一定的预压实，从而大大减少烧结后的高度损失，圆弧面的刮刀减少了与挂扫面之间接触的摩擦力不会破坏铺粉面的平整度，有效保证了成形工件高度与理论值一致，提高了产品成型精度。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的仰视图。

其中，1-刮板本体，2-倾斜面，3-刮刀，4-燕尾槽，5-圆柱槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种具有压实功能的刮刀板，包括刮板本体1，所述刮板本体1包括压实段和刮料段，所述压实段为刮板本体1下沿开设的呈倒角状的倾斜面2，所述刮料段包括刮刀3和容纳槽，所述刮板本体1下沿开设有所述容纳槽，容纳槽包括自下而上连通的燕尾槽4和圆柱槽5，所述容纳槽的下方固定连接所述刮刀3，刮刀3的下沿为圆弧面且延伸处刮板本体1外。

在本实施例中，所述刮板本体1的材质为金属或者陶瓷。

在本实施例中：所述刮刀3的材质为硅胶，刮刀3为柔性刮刀。

在本实施例中，所述压实段位于刮料段的前方，所述刮板本体1先通过压实段接触颗粒状的粉末，再由刮料段接触粉末。

在本实施例中，所述容纳槽与刮刀3均为多个，每一个容纳槽下方均固定有刮刀3，每一个刮刀3侧边相互接触。