[发明专利]一种禽蛋包泥机在审
| 申请号: | 201711154029.5 | 申请日: | 2017-11-20 |
| 公开(公告)号: | CN107712988A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
| 发明(设计)人: | 李家彬;黄智斯 | 申请(专利权)人: | 兆发农产品(惠州)有限公司 |
| 主分类号: | A23P20/00 | 分类号: | A23P20/00;A23L15/00 |
| 代理公司: | 惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349 | 代理人: | 陶远恒 |
| 地址: | 516032 广东省惠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 禽蛋 包泥机 | ||
技术领域
本发明涉及农产品加工领域,特别是涉及一种禽蛋包泥机。
背景技术
目前, 用泥料腌制禽蛋时, 在包裹泥料后都是用人工双手进行滚圆, 不但劳动强度大,加工效率低,而且泥的厚度不均匀,影响产品的质量。现在的禽蛋包泥机是人工将鸭蛋放到泥槽中,泥槽中设有拔蛋器,此拔蛋器的结构为一转轴, 轴上沿轴向和周向均布有杆, 杆的轴向距离小干蛋的直径, 泥槽一侧出口处设有一倾斜的板,拔蛋器由泥槽外的电机驱动,这种包泥机容易造成禽蛋损坏,出蛋的效率也比较低。
发明内容
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:一种禽蛋包泥机,包括:从左至右设置的上料机构、包泥箱、下料机构和接蛋箱;所述上料机构包括倾斜设置的上料道和若干个相互平行设置的隔离板,所述隔离板垂直设置于所述上料道表面,所述隔离板长度方向与所述上料道长度方向一致,所述上料道末端设有第一缓冲带,所述包泥箱上设有泥浆箱,所述泥浆箱底部设有泥浆孔,所述包泥箱内设有若干个转轴,所述转轴电性连接有驱动电机,所述转轴从左至右高度逐渐降低,所述转轴上设有三个拨蛋板,所述下料机构包括下料道,所述下料道倾斜设置,所述下料道末端与所述接蛋箱的箱口相抵。
本发明的工作原理为:包括从左至右设置的上料机构、包泥箱、下料机构和接蛋箱;所述上料机构包括倾斜设置的上料道和若干个相互平行设置的隔离板,所述隔离板垂直设置于所述上料道表面,所述隔离板长度方向与所述上料道长度方向一致,所述上料道末端设有第一缓冲带,所述包泥箱上设有泥浆箱,所述泥浆箱底部设有泥浆孔,所述包泥箱内设有若干个转轴,所述转轴电性连接有驱动电机,所述转轴从左至右高度逐渐降低,所述转轴上设有三个拨蛋板,所述下料机构包括下料道,所述下料道倾斜设置,所述下料道末端与所述接蛋箱的箱口相抵。
上料道上固定连接有若干个相互平行且垂直于上料道表面的隔离板,从而使禽蛋在上料道滚动时通过隔离板的隔离作用,食禽蛋相互之间不会产生碰撞,禽蛋在到达上料道末端进入包泥箱时,经过缓冲带作用减低禽蛋在滚落过程中产生的冲击力,防止禽蛋在滚动到包泥箱内的拨蛋板上时摔破,最靠近左边的转轴连接的拨蛋板边缘与上料道末端位置相抵,最靠近右边的转轴上连接的拨蛋板边缘与下料道首端相抵,禽蛋通过若干个转轴和拨蛋板的左右逐渐从左到右移载至下料道,包泥箱内所有转轴的转动方向以及转速都相同,同时包泥箱正上方的泥浆箱里的泥浆通过泥浆箱底部的泥浆孔滴落到拨蛋板上,禽蛋在拨蛋板作用下翻转以及位移,在移载过程中完成泥浆的包裹,经过大量试验表明,禽蛋经过三个转轴和拨蛋板之间翻转移载后能完成泥浆的包裹,且耗时最少。
进一步地,所述第一缓冲带包括固定于所述上料道末端的倒“凵”形支架,所述支架上固定连接有若干个柔性缓冲条,所述柔性缓冲条与所述上料道表面相抵。
通过在上料道末端焊接或者一体成型的方式连接有第一缓冲带的支架,在横架上固定连接有柔性材料制成的矩形缓冲条,柔性材料使用PVC材料制成。
进一步地,所述隔离板之间的距离为5cm。
隔离板之间的距离为5cm,既能够通过一个禽蛋,又不会让多个禽蛋同时通过,将禽蛋分道防止左右碰撞。
进一步地,所述下料道末端设有第二缓冲带,所述第二缓冲带与所述第一缓冲带结构相同。
在下料道末端设置第二缓冲带,防止禽蛋在落到接蛋箱的时候下落速度太大,造成禽蛋摔破。
进一步地,所述转轴与所述驱动电机之间还连接有减速器。
通过减速器控制转轴的旋转速度,防止转动过快,造成包裹不足或者不均匀的情况。
进一步地,所述包泥箱底部设有回收箱。
泥浆落到包泥箱底部,通过回收箱回收多余的泥浆循环利用,既节约资源又防止泥浆污染地面,节省清洁的时间和人工。
进一步地,所述接蛋箱底部铺设有缓冲层。
通过在接蛋箱底部铺设海绵层作为缓冲,防止禽蛋掉落造成摔破。
本发明的有益效果为:通过在上料机构上设置隔离板、上料道末端设置缓冲带,以及通过减速器控制转轴速度等方面多重保护禽蛋在包泥过程中免受损坏,减低产品的破损率。
附图说明
附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的禽蛋包泥机结构意图;
图2为本发明一实施例提供的上料道结构意图;
图3为本发明一实施例提供的下料道结构意图;
图4为本发明一实施例提供的缓冲带结构意图。
具体实施方式
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