[发明专利]一种导电插线输送装置

说明书

本发明公开一种导电插线输送装置，包括机架、设置在机架上的转盘组件、驱动所述转盘组件转动的转动动力机构以及原料震动盘；所述转盘组件包括上转盘和下转盘；在所述上转盘的圆周上设有多个等间距设置的上定位孔，在所述下转盘的圆周上设有多个等间距设置的下定位孔，所述上定位孔与下定位孔一一对应；所述原料震动盘设置在上转盘的上方；所述转动动力机构驱动转盘组件间歇式且等角度地转动，并且当转盘组件停止转动时，所述原料震动盘的出料口均与上转盘上的上定位孔对应；在所述下转盘的下方与每个下定位孔对应处均设有托线板。本发明能够自动取出导电插线，并依次输送到各个加工工位上，无需人员参与，节省人力，提高了导电插线的套装效率。

技术领域

本发明涉及一种电线加工设备，具体涉及一种导线插线输送装置。

背景技术

导电插线是一种常见的适用于各种电器充电的电源线，例如电热水壶和电饭煲的电源线；其中，导电插线的一端通常由两个并排设置的插线头组成(或三个呈三角形设置的插线头组成)，另一端与电源插头连接；在使用过程中，将导线插线的插线头与电器的充电处匹配插入，再将电源插头插进插座中，从而实现电器的充电。

在导电插线的生产过程中先通过相关加工设备将两条独立的电线的插线头碰焊在一起，形成尾插，接着再对导电插线的尾插进行套装加工。套装加工能够使得导电插线的尾插得到更好的保护，防止导电插线出现潮湿和漏电等情况；通常情况下尾插的套装加工会采用热缩管将尾插的表面包住，以达到保护导电插线的作用。

在现有的技术中，仍未出现能够将热缩管自动套装在导电插线的尾插上的加工设备，因此通常情况下都是人工来完成导电插线的尾插套装；首先，取出导电插线，接着将已经裁切好的热缩管单元套在导电插线的尾插上，并且保证热缩管与所述尾插的端口平齐，最后通过吹热风的方式促使套在尾插上的热缩管单元收缩从而紧套在尾插上，并进行收集。由于上述加工步骤均由人工来完成，因此导电插线的尾插套装加工效率低，并且套装的质量不高。

若要实现导电插线的尾插的自动化套装，则需要设置导电插线的输送模块、热缩管的输送模块、套装加工模块、加热模块以及收集模块。其中，在导电插线的输送模块上，现有技术中仍未出现能够自动取出导电插线，并将导电插线自动输送到各个加工工位上的装置。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种导电插线输送装置，该装置能够自动取出待处理的导电插线，并依次输送到各个加工工位上，提高了导电插线的加工效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种导电插线输送装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的转盘组件、驱动所述转盘组件转动的转动动力机构以及原料震动盘；所述转盘组件包括上转盘和下转盘；在所述上转盘的圆周上设有多个等间距设置的上定位孔，在所述下转盘的圆周上设有多个等间距设置的下定位孔，所述上定位孔与下定位孔一一对应；所述原料震动盘设置在上转盘的上方；所述转动动力机构驱动转盘组件间歇式且等角度地转动，并且当转盘组件停止转动时，所述原料震动盘的出料口均与上转盘上的上定位孔对应；在所述下转盘的下方与每个下定位孔对应处均设有托线板。

上述导电插线输送装置的工作原理是：

待处理的导电插线放置在原料震动盘上；首先，原料震动盘震动，使得导电插线从原料震动盘上按设定的姿态掉落，具体是设有尾插的一端朝下；导电插线依次穿过原料震动盘的出料口、上定位孔以及下定位孔后，最终被托线板托住；接着，转动动力机构驱动上转盘和下转盘转动一步，使得该导电插线往前输送并进行加工，同时下一个上定位孔与原料震动盘的出料口对准；紧接着，原料震动盘继续震动，将下一个导电插线震落到与下定位孔对应的托线板上，如此重复，不断将转盘组件上的导电插线往前输送加工的同时，原料震动盘上的导电插线也被震落到后面的上定位孔和下定位孔上；当导电插线完成加工且被收集后，该导电插线对应的上定位孔和下定位孔又被转回到与原料震动盘出料口对应的位置上，继续下一次的输送。