[发明专利]一种翻管装置

说明书

技术领域

本申请属于管材生产加工技术领域，具体涉及一种翻管装置。

背景技术

在管材生产过程中，管材从切割平台输送出一定长度后切割，落在管支架上，再输送至管收集平台后堆放。随着工厂设备自动化水平的提高，通常在管支架处设置自动翻管装置，减轻了人工成本，实现装置自动化。

目前，有一种翻管装置，它包括支架和设置在支架上的翻料板，翻料板下方连接上下驱动机构和接料板。当管材经切割平台切割后落在翻料板上，启动上下驱动机构使翻料板向下翻转，实现翻管操作，使管材落在接料板上进行堆放处理。

然而，由于管材在工艺生产中，热处理不当或管材相互碰撞容易造成管材表面损伤，使部分管材未达到技术要求，现有的翻管装置在翻管过程中对管材不予区分，不合格管材进入收集平台后，由于生产量大，分离工作非常繁重，既增加了人工成本，又降低了生产效率。

发明内容

本申请提供了一种翻管装置，在翻管的过程中同时剔除不合格产品，降低人工成本，提高生产效率。

本申请提供了一种翻管装置，包括支架和设置在所述支架上的翻管平台、升降装置，所述升降装置的一端固定于所述支架，另一端与所述翻管平台连接；所述翻管平台下料方向的一端连接下料板，所述下料板与管收集平台连接；

所述翻管平台与所述下料板的连接处设有检测装置，所述检测装置包括检测杆和设置在所述检测杆上的检测探头；

所述下料板上设有下料口，所述下料口上方设有下料口挡板，所述下料口挡板闭合时与所述下料板拼接成平面，所述下料口挡板底部设有挡板开关，所述下料板的下方设有收集装置；

所述翻管平台上设有重力感应器，所述重力感应器、所述检测探头、所述挡板开关分别与控制器连接。

可选的，所述翻管平台上设有管放置槽，所述管放置槽的下料端与所述下料板之间的连接板为斜面。

可选的，所述连接板与所述翻管平台水平轴线的夹角为10至30度之间任一数值。

可选的，所述升降装置包括气缸或油缸。

可选的，所述管收集平台上设有多个管收集轨道。

可选的，所述管收集平台上设有计数器。

可选的，所述管收集轨道沿管材长度方向的两端设有对齐装置，所述对齐装置的横向轴线与所述管收集轨道的中心轴线垂直。

可选的，所述管收集平台底部安装升降架，所述升降架底部设有滚轮。

由以上技术方案，本申请提供了一种翻管装置，在翻管平台与下料板的连接处设有检测装置，下料板上设有下料口，下料口上方设有下料口挡板，当检测装置检测出不合格管材时，检测装置将信号传送至控制器，控制器控制挡板开关使下料口挡板打开，不合格管材经下料口落入收集装置；当检测装置检测产品合格，下料口挡板闭合与下料板拼接成平面，管材经下料板进入管收集平台，经对齐后堆放。该翻管装置结构简单，在翻管的同时及时发现并剔除不合格管材，避免了工人后期对不合格管材的分离工作，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种翻管装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的翻管平台的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的翻管装置的俯视图。

其中，1、支架；2、翻管平台；3、升降装置；4、下料板；41、下料口；42、下料口挡板；43、挡板开关；44、收集装置；5、管收集平台；51、管收集轨道；6、检测装置；61、检测杆；62、检测探头；7、重力感应器；8、管放置槽；9、连接板；10、计数器；11、对齐装置；111、第一对齐装置；112、第二对齐装置；12、升降架；13、滚轮。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，为本申请提供的一种翻管装置的结构示意图。